产品也出口国际市场，如食品添加剂中的柠檬酸山梨 酸香兰素人工合成甜味剂如糖精，以及饲料添加剂磷 酸氢钙维生素等。 我国精细化工取得了长足进步的同时，与发达国家相比 还是有差距的，总体水平和人均消费水平还远远落后于发达 国家。主要表现在 生产技术水平普遍较低，些较为先进的技术，如 加氢还原连续硝化绝热硝化液体磺化等还未普遍 使用，不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高。 尤其是在单元操作工艺路线及产品后处理等方面还停留在年代的水平上。些新的发展领域，如功能高分子树 脂和功能性材料，精密陶瓷液晶材料信息化学品等国内 大多还刚起步，有的还基本空白。 产品品种虽已有万多种，但技术含量较低。有的 产品质量差，有的总量不足，有的缺乏系列化和精细化。因 此，在国际市场上的价格低，竞争力较差。批性能好质 量高的产品主要依赖进口。如我国纺织印染工业所需的染 料，从数量上国内产品的满足率可到以上，但品种的满 足率仅。又如国家每年需化大量外汇进口医药农药等 原药和中间体，以满足国内生产的需要。这说明我国的精细 化工对国外有定的依赖性。 企业规模小而散，集中度低。目前全国有万家左右的 精细化工企业，其中以涂料厂最多，约多家，其他染 料和颜料厂农药原药和制剂厂化学药生产厂均在 家左右。规模较大的生产厂屈指可数，当然近几年在浙 江等地也出现了批较大规模的染料和中间体生产厂，有的 厂分散性染料的生产规模已达万吨年，成为世界上最 大的分散染料生产商之。但总体规模远远小于国外的生产 厂。 中国精细化工发展中的个突出问题是科研开发力 度不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚未形成 以企业为中心的科技开发和创新体系。中国的科技力量大部 分集中在科研院所和大专院校，由于与生产相脱节，科技成 果的转化率很低，般只有左右。而企业自我开发能力 又较弱，大部分精细化工企业还尚未建立科技开发应用研 究市场开拓和技术服务机构。受计划经济的影响，科研单 位和生产厂对应用研究不够重视，对产品应用和市场营销关 注很少，这是中国精细化工发展中的制约因素之。 很多企业对环保重视不够。精细化工的生产厂般 规模较小，厂点分散，生产过程中的三废量较大，有的还难 于治理，同时建设三废治理装臵需要较大的投入，会增加生 产成本。因此大多数企业的三废治理尚未达标，对环境造成 很大的影响。随着国家对环境保护的法规和要求越来越严 格，企业如果对此处理不好，将影响到我国精细化工今后的 发展。 当前，我国经济正处在个战略性结构调整的关键时 期，调整和优化产业结构已成为世纪前年经济发展的 重大战略问题。在这调整材料信息化学品等国内 大多还刚起步，有的还基本空白。 产品品种虽已有万多种，但技术含量较低。有的 产品质量差，有的总量不足，有的缺乏系列化和精细化。因 此，在国际市场上的价格低，竞争力较差足国内生产的需要。这说明我国的精细 化工对国外有定的依赖性。 企业规模小而散，集中度低。目前全国有万家左右的 精细化工企业，其中以涂料厂最多，约多家，其他染 料和颜料厂农药原药和制剂厂商之。但总体规模远远小于国外的生产 厂。 中国精细化工发展中的个突出问题是科研开发力 度不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚未形成 以企业为中心的科技开发和创新体系。中国的科技力务机构。受计划经济的影响，科研单 位和生产厂对应用研究不够重视，对产品应用和市场营销关 注很少，这是中国精细化工发展中的制约因素之。 很多企业对环保重视不够。精细化工的生产厂般 规模较小求越来越严 格，企业如果对此处理不好，将影响到我国精细化工今后的 发展。 当前，我国经济正处在个战略性结构调整的关键时 期，调整和优化产业结构已成为世纪前年经济发展的 重大战略问题。在这 出口原油开采机械制造业建筑口汽车等传统的产业 也需要在精细化工的配合下进行优化升级。 此外，我国化学工业本身也需要由粗放型向精细化方向发展，实现化学工业的结构调整。同时，世界经济体化基础条件 葫芦岛高新区发展现状 葫芦岛高新区经过五年的筹建建设发展，已完成了 快速起步初具规模步入正轨的历史转变，为高新区的全 面繁荣奠定了基础。经济综合实力不断增强，年全区实 高新区总体规划面积平方公里，规划为产业园 创业园生活园区和精细化工园区。五年来，累计完成建设 投资亿元，完成了平方公里起步区的建设，实现了包 括道路给水排水供电供暖通讯燃气绿企业之锦化 锦化是国家特大型企业，是国家强企业之，全国 个大型化工生产基地之，始建于年，是具有多年 历史的老化工企业。五六十年代作为中国最早的化工生产 试验基地，先后有烧碱水银法聚氯乙烯氯化苯锦 纶苯酚有机玻璃等种化工产品首先在锦化试验成功 并进行工业化生产，然后向全国推广。锦化占地面积多 万平方米，现有员工人，其中专业工程技术人员 余人，企业现有资产总值亿元。锦化以化工产品为主， 现主要产品有烧碱聚氯乙烯环氧丙烷聚醚三氯乙烯 丙二醇氯化苯前期的试验工作，争取用年的时 间，也就是在年底前实现碳酸二苯酯的产业化试点生 产，试点规模为千吨。在此成功的基础上完成万 吨年的规模化生产，并在年前使碳酸二苯酯的年生产 能力达到万吨在此其间进行聚碳酸酯技术国产化的 研发工作，争取在年实现年产万吨的聚碳酸酯生产 能力。 围绕主导产品尿素进行的研发工作，将研发环境友好 生态安全型氮肥缓释控释剂，使其在尿素生产工艺中得到应用，从而生产生态安全型缓释控释尿素，提高氮素利用率， 增强肥效，延长肥料有效期，减少环境污染