1、汁生产最先进的榨汁设备。螺旋式连续榨汁机以其结构简单操作方便榨汁效率高等优点而得到广泛应用。就目前来讲,螺旋式连续榨汁机主要应用在食品方面,用于榨取苹果梨番茄菠萝桔子胡萝卜等果蔬的汁液。而本设计的研究意义在于改进螺旋榨汁机的生产效率，提高处置率。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离时进行澄清处理，以提高分离因数和效率。作用原理将输送来的浆料浓缩到适合热分散的浓度，主要是依靠旋转的螺旋将浆料输送到出料端，依靠锥开的轴及逐渐缩小的螺旋叶片的节距，浆料被挤压，压力逐渐增大，滤液则分别通过轴内。

2、厚度。总体方案设计.整体布局设计螺旋压榨机主要有压榨装置，传动装置，进料装置，电机，出料装置，机座组成。本设计在布局上采用折叠式,即螺杆减速器在个水平面上,将电机置于另个水平面上见图。这样布置,是较大幅度减少了整机长度,提高了设备刚度,节省了原材料,降低了成本二是电机与减速器之间采用三角带传动,起到了缓冲作用,可避免故障的发生三是由于电机位置较低以及在电机与减速器之间原料带入异物造成螺杆堵转引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等，故采用三角带传动,极大地降低了机械振动与噪声。基本结构螺旋式连续榨汁机基本结构如图。本文的螺旋连续榨汁机介绍了以压缩体积为基础的榨汁机的。

3、，故障少，生产效率高，但所制得的果蔬汁中混浊物含梦高，果蔬汁氧化剧烈，出汁率低。进入世纪后，随着我国水果产量的大幅度提高和鲜销市场的逐渐饱和，“卖果难”愈演愈烈。另外，由于我国经济实力的增强及人民生活水平的提高，果汁加工业又进入新的发展时期。榨汁机是果品行业的重要组成部分。。因此，对榨汁机设备的研究势在必行。要求设计研究出结构简单成本低效率高的榨汁设备。研究现状根据研究工厂所使用的榨汁机般是以下两种螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单故障少生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下，浑浊物带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，左右。带式榨汁机是国内外。

4、由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离时进行澄清处理，以提高分离因数和效率。作用原理将输送来的浆料浓缩到适合热分散的浓度，主要是依靠旋转的螺旋将浆料输送到出料端，依靠锥开的轴及逐渐缩小的螺旋叶片的节距，浆料被挤压，压力逐渐增大，滤液则分别通过轴内脱水装置进入滤液槽。影响出汁率的因素挤压力在定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。果浆泥的破碎程度挤压层的厚度预排汁榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达.。所以在本设计中应当选择合适的压力，加大果浆泥的破碎程度，适当增加挤压层的。

5、挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。传统的螺旋榨汁机主要工作部件为螺旋杆，采用不锈钢材料铸造再精加工而成。其直径沿废渣排出方向从始端向终端逐渐增大，螺距逐渐减小，因此，它与圆筒筛相配合的容积也越来越小。果浆所受压力越来越大.压缩比可达.果蔬汁通过回简筛的孔眼流出口圆筒筛常用两个半圆筛合成。外加两个半圆形加张骨架。通过螺栓紧固成体，螺旋杆终端成锥形，与调压头内锥形相对应。废渣从两者锥形部分的环状空隙排出。通过调整空隙大小.即可改变出汁率。可根据物料性质和工艺要求。调整挤压压力，以保证设备正常工作。螺旋式榨汁机虽然结构简。

6、脱水装置进入滤液槽。影响出汁率的因素挤压力在定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。果浆泥的破碎程度挤压层的厚度预排汁榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达.。所以在本设计中应当选择合适的压力，加大果浆泥的破碎程度，适当增加挤压层的厚度。总体方案设计.整体布局设计螺旋压榨机主要有压榨装置，传动装置，进料装置，电机，出料装置，机座组成。本设计在布局上采用折叠式,即螺杆减速器在个水平面上,将电机置于另个水平面上见图。这样布置,是较大幅度减少了整机长度,提高了设备刚度,节省了原材料,降低了成本二是电机与减速器之间采用三角带传动,起到了缓冲作用,可避免故障的发生。

7、计要点工作原理和设备组成。设计通过研究榨汁机的变径断续变螺距螺杆，使果料得到充分压榨，从而达到提高出汁率的目的。也更能提高工厂生产率，降低成本，提高效益。关键词螺旋连续榨汁机分离压榨出汁率.整体布局设计.工作原理.螺杆部设计.螺杆螺旋直径和螺距的设计螺杆转速的确定螺距的确定.功率计算选择电动机.选择电动机功率.确定电动机转速计算总传动比和分配传动比计算传动装置的运动和动力参数.各轴转速.各轴的输入功率.各轴转矩设计带.确定计算功率.选择带的型号.确定带轮基准直径和初选主动轮的基准直径验算带的速度计算从动轮直径.确定传动的中心距和带长.验算主动轮的包角.确定带的根数.确。

8、压,强制挤出水分。是不断增加对物料的进步挤压，使水果的果汁被强制挤出。特别是第四段具有增压作用,进步提高出汁率。图螺旋轴螺杆螺旋直径和螺距的设计螺杆螺旋结构简图如图。图螺杆螺旋结构简图.螺杆转速的确定由于本螺杆工作性质属于压榨范畴，故转速较低。参照榨油机油料化机食品榨汁机，决定选用。螺距的确定初选螺距，第段，其他各段螺距依次递减。物料移动速度计计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，先推算出各轴的转速功率和转矩。按内电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数如表。.各轴转速式中为电动机的满载转速，单位为，分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的转速，。

9、带的初拉力.求带传动作用在轴上的压力.带设计计算带轮的设计.材料.带轮的形式.带轮尺寸设计计算联轴器的选用螺旋轴的设计.材料的选取.拟订轴上零件的装配方案.初步确定轴的最小直径.根据轴上定位的要求确定轴的各段直径和长度.轴上零件的周向定位.定圆角半径值.按弯扭合成条件校核轴的强度轴的计算求轴上所受作用力的大小轴垂直面内所受支反力作弯矩图作扭矩图作当量弯矩图.校核轴的强度筛筒部设计轴承端盖的设计.材料.凸缘式轴承端盖各尺寸计算总结参考文献致谢前言所谓榨汁，就是推进个物体挤压面，把由固体液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从个有限的空间挤压室中挤压出去的过程。如。

10、筒内旋转,对物料产生压力，从而使物料中的汁液被强制挤出。螺旋式连续榨汁机螺杆按不同的分类方法有多种型式。如按螺杆螺纹直径分类有等径与变径之分，按螺杆螺距分类有等距与变距之分按螺杆螺纹型式分有连续与断续之分等。针对本设计加工对象综合考虑,确定采用变径断续变螺距螺杆。变径和变螺距可以通过减小容积而逐步增大压力，断续可增加果浆泥的破碎程度，螺杆上的螺旋共分四段如图。第段为喂料螺旋，主要作用是有利于输送物料使物料能顺利的进入挤压腔第二段是预压螺旋，主要作用是其直径不变而螺距逐渐缩小,以增加对物料的挤压程度使物料进步破碎。第三段第四段是为变径等距螺旋,主要作用是增加对物料的进步。

11、位为为电动机至减速器输入轴的传动比为减速器的传动比。.各轴的输入功率.式中为电动机的输出功率，单位为分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入功率，单位为分别为电动机轴与减速器输入轴减速器输入轴与榨汁机螺旋轴间的传动效率。.各轴转矩•.•式中分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入转距，单位为•为电动机铀的输出转矩，单位为•。的计算公式为.•表传动装置的运动和动力参数,轴名参数电动机轴减速器螺旋轴转速输入功率输入转矩•.传动比.效率设计带.确定计算功率因为工作机是螺旋榨汁机，故属于载荷变动较大的机械，原动机是交流电动机普通转矩鼠笼式，工作时间小于小时天，启动形式为软启动。故。

12、是由于电机位置较低以及在电机与减速器之间原料带入异物造成螺杆堵转引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等，故采用三角带传动,极大地降低了机械振动与噪声。基本结构螺旋式连续榨汁机基本结构如图。电机三角带减速器联轴器进料斗螺杆筛筒出料斗集液盘机架图螺旋式连续榨汁机结构简图工作原理该机构由机架螺杆筛筒减速器电机等组成。其工作原理为电机通过三角带带动减速器转动,减速器通过联轴器带动螺杆转动,物料由进料斗喂入,在螺杆的作用下,受到挤压,物料中的水分通过筛筒流出,经集液盘排出机外,物料在强大的挤压作用下,汁液越来越少,最后经出料斗排出。.螺杆部设计通常螺旋式连续榨汁机是靠螺杆在。

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