1、都较小，负载变化也较小，因此采用调速阀的的进油节流调速回路。为防止工作负载突然消失钻通孔引起前冲现象，在回油路上加背压阀。快速回路和速度换接方式的选择我们选用差动液压缸实现“快，慢，快”的回路。图进口节流次进给回路。油源的选择系统特点从图可看出快进时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长。所以采用双联叶片泵或限压式变量泵。液压系统的组合选择基本回路后，按拟定液压系统图的几个注意点，可以组成个完整的系统图。图中为了使液压缸快进时实现差动连接，工进时主油路和回。

2、大功率出现在快退阶段最后选用功率为的标准型号电机。元件选择根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量，选择各液压元件和辅助元件的规格。确定管道尺寸由于系统采用液压缸的差动连接，油管内通油量较大，实际流量，取允许流速，则主压力油管为元整取，壁厚查表。选用的号冷拔无缝钢管。其它进油管回油管和吸油管，按元件连接口尺寸，测压管选用紫钢管。确定油箱容积所选液压元件的说明编号元件名称参数说明型号叶片.快退启动加速快退制动绘制液压缸工况图液压缸工况图.拟定液压系选择液压回路调。

3、液压缸前后腔有效面积比为，则液压缸无杆腔工作面积取液压内径取标准值.活塞杆直径液压缸尺寸取标准值之后的有效工作面积无杆腔面积.有杆腔面积.活塞杆面积.计算液压缸在工作循环中各阶段的压力流量及功率表中为液压缸的驱动力。液压缸工作循环中各阶段的压力流量及功率见下表工况计算公式快进启动加速快进.工进.快退启动加速快退制动绘制液压缸工况图液压缸工况图.拟定液压系选择液压回路调速方式的选择钻孔床工作时，要求低速运动平稳性好速度负载性好，从图中可看出液压缸快进和工进时功。

4、压缸输出，液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路较简单，但流经管道和阀的油流量较大，取进油路压力损失为，所以快退时，泵的最高工作压力为这是大流量泵的最高工作压力，也是调整控顺序阀和的参考数据。液压泵的流量由图可知，最大流量在快进时，其值为最小流量在工作时，其值为.，为了保证工进时系统压力较稳定，应考虑溢流阀有定的最小流量，取最小溢流量为.，所以小流量泵应取.。根据以上计算数值，选用公称流量为.，.公称压力为的双联叶片泵。选择电动机最。

5、等动力滑台快进惯性阻力,动力滑台由于转换到制动是减速，取，液压缸各动作阶段负载列表如下工况计算公式液压缸负载液压缸推力启动加速快进工进制动快退制动注液压缸机械效率。.绘制液压工况负载速度图根据计算的液压负载和各阶段工作行程速度，可绘制液压缸的与图快进工进快退液压缸负载图和速度图.初步确定液压缸的参数初选液压缸的工作压力组合机床液压系统工作压力，般为,这里选,为防止钻通孔时动力滑台发生前冲，液压缸回油腔应有背压，背压。初步定快进快退回油压力损失计算液压缸尺寸选。

6、油路隔离，在系统中增设个单向阀及液控顺序阀，在液压泵和电磁换向阀的出口处，分别增设单向阀和，以免当液压系统较长时间不工作时，压力油流回油箱，形成真空。为了过载保护或行程终了利用压力继电器。组合成液压系统图组合的液压系统图。如图所示。液压系统图.液压元件的计算和选择确定液压泵的容量及驱动电机的功率计算液压泵的工作压力与流量进油压力损失为.，系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管压力损失为，由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力般应比系统最高压力大，所以泵的最高工。

7、方式的选择钻孔床工作时，要求低速运动平稳性好速度负载性好，从图中可看出液压缸快进和工进时功率都较小，负载变化也较小，因此采用调速阀的的进油节流调速回路。为防止工作负载突然消失钻通孔引起前冲现象，在回油路上加背压阀。快速回路和速度换接方式的选择我们选用差动液压缸实现“快，慢，快”的回路。卧式,钻床,动力,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录.负载分析.绘制液压工况负载速度图.初步确定液压缸的参数初选液压缸的工作压力计算液压缸尺寸计算液压缸在工作循环。

8、号元件名称参数说明型号叶片泵叶片泵三位五通电磁阀调速阀溢流阀背压阀液动顺序阀液动顺序阀单向阀单向阀单向阀单向阀压力继电器压力表开关滤油器公称流量.管路系统压力损失验算由于同类液压系统的压力损失值可以参考，所以般不必验算压力损失值。取标准值.活塞杆直径液压缸尺寸取标准值之后的有效工作面积无杆腔面积.有杆腔面积.活塞杆面积.计算液压缸在工作循环中各阶段的压力流量及功率表中为液压缸的驱动力。液压缸工作循环中各阶段的压力流量及功率见下表工况计算公式快进启动加速快进.。

9、各阶段的压力流量及功率绘制液压缸工况图.拟定液压系选择液压回路液压系统的组合.液压元件的计算和选择确定液压泵的容量及驱动电机的功率液压泵的流量选择电动机元件选择确定管道尺寸确定油箱容积.管路系统压力损失验算判断油流状态沿程压力损失局部压力损失.液压系统的发热与温升验算液压泵的输入功率有效功率系统发热功率散热面积油液温升.参考文献.负载分析.切削力.导轨摩擦阻力静摩擦力.动摩擦力惯性阻力动力滑台快进惯性阻力,动力滑台启动加速反向启动加速和快退减速制动的加速度相。

10、量为.，所以小流量泵应取.。根据以上计算数值，选用公称流量为.，.公称压力为的双联叶片泵。选择电动机最大功率出现在快退阶段最后选用功率为的标准型号电机。元件选择根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量，选择各液压元件和辅助元件的规格。确定管道尺寸由于系统采用液压缸的差动连接，油管内通油量较大，实际流量，取允许流速，则主压力油管为元整取，壁厚查表。选用的号冷拔无缝钢管。其它进油管回油管和吸油管，按元件连接口尺寸，测压管选用紫钢管。确定油箱容积所选液压元件的说明编。

11、进.快退启动加速快退制动绘制液压缸工况图液压缸工况图.拟定液压系选择液压回路调速方式的选择钻孔床工作时，要求低速运动平稳性好速度负载性好，从图中可看出液压缸快进和工进时功率都较小，负载变化也较小，因此采用调速阀的的进油节流调速回路。为防止工作负载突然消失钻通孔引起前冲现象，在回油路上加背压阀。快速回路和速度换接方式的选择我们选用差动液压缸实现“快，慢，快”的回路。图进口节流次进给回路。油源的选择系统特点从图可看出快进时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长。

12、压力为这是小流量泵的最高工作压力稳定，即溢流阀的调整工作压力液压泵的公称工作压力为大流量泵只在快进时向液压缸输出，液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路较简单，但流经管道和阀的油流量较大，取进油路压力损失为，所以快退时，泵的最高工作压力为这是大流量泵的最高工作压力，也是调整控顺序阀和的参考数据。液压泵的流量由图可知，最大流量在快进时，其值为最小流量在工作时，其值为.，为了保证工进时系统压力较稳定，应考虑溢流阀有定的最小流量，取最小溢。

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