，溶剂从西安或重庆购得，每年吨，运输也较为方 便，产品外销以铁路为主，其发货地点为商州站，相距厂区公里， 交通运输便利。 供电排水条件 工业园区供水供电系统设施齐全，不存在问题。 厂址气象条件 商洛市商州区平均气温，年降雨量。 地质条件 项目所在区域地质土层表层为黄褐灰黄色耕植土或粉质粘土， 厚约，土质均匀表层以下为中密卵砾石或砂砾层，局部夹 有园砾及砾砂镜体。由于地势低洼，局部地基承载力较低，建筑基础 处理时局部地基需进行特殊处理。 场址地下水位较高，水质化学成份类型以和 为主，略偏碱性，对钢筋砼结构构件中钢筋无侵蚀性，对砼无影响。地 质情况以勘探报告为准 政策法规条件 符合商洛市经济和社会发展第十二个五年规划纲要政策精神 符合商丹循环工业经济园区规划方案的要求。 资源条件评价 商洛地区是核桃的最佳生长区，在年实行退耕还林工程 后，全区核桃栽植面积达到万亩，各县均有分布。据年数据 显示，全区良种建园万亩，产量近万吨。特别是商洛现有核桃 面积中新建园良种园所占比例大，且具有集约规模经营的优势， 后续发展潜力和增产增收的空间巨大。核桃面积和产量均位居全国地 市级前列。与全国其它地市级主产区比较，商洛核桃近年来总面积和 总产量增长较快，单产高于全国平均水平。与陕西其它地市相比，商 洛核桃总面积总产量长期稳居第位，单产和品质均高于全省其它 重点产区。 商洛核桃良种繁育和低产林改造水平全国领先，商洛拥有完 善成熟的核桃育苗技术，全国领先的核桃自控电热温床嫁接育苗等 实用技术在全市范围内普及，各地都有批有技术有资金有场地 的育苗专业户。年商洛市率先成立了全国首个市级核桃研究所。 各县区分别建立了核桃科研管理机构。目前全市共有专业科研人员 多人，其中高级职称人，国家及省级专家人，农民技术人员 达多人。年月商洛出台了全国较早的市级核桃地方标准 核桃标准综合体，并于同年月日实施。三十多年来，全市核 桃科技工作者围绕核桃生产先后开展各种试验研究余项，有项 鉴定为技术成果，多次受到部省市级奖励。目前全市先后引进 技术项，推广各种先进技术余项。全市科研人员撰写的余 篇论文或技术文章在省以上学术技术刊物上发表。 三建设规模与产品方案 建设规模 根据当地原料的实际情况和市场需求与设备配套情况确定生产规 模，本工艺的加工规模定为吨天。即年加工核桃仁吨 产品方案 本项目投产后主要产品有 高档核桃油吨 脱脂食用核桃原粉吨 以脱脂核桃粉生产速溶核桃粉吨 四技术方案设备方案和工程方案 技术方案 生产方法 贮藏清理，预处理车间原料核桃初清入仓贮存出仓脱 壳压胚这部分原厂区已有设施，新增加破碎脱皮等设施。 溶剂浸出车间进行桃仁的低温浸出，同时还可加工生产菜籽 茶籽花生大豆红花籽等油料。 精炼车间原精炼车间可生产二级油级油。 新建速溶核桃粉车间。 工艺流程 工艺技术 原料预处理采用国内先进成熟的设备完成原料预处理工 序。 浸出工序采用国家专利技术与工业推广项目号溶剂浸 出油脂的工艺装备专利号。 精炼工序采用国内先进技术设备完成精炼设备。 速溶核桃粉工序磨粉工序采用国内面粉制造设备，速溶 核桃粉采用成熟的国产先进的不锈钢设备，按食品工艺要求生产。 工艺技术的先进 适应市场竞争的关键是根据市场的需求，核桃总面积总产量长期稳居第位，单产和品质均高于全省其它 重点产区。 商洛核桃良种繁育和低产林改造水平全国领先，商洛拥有完 善成熟的核桃育苗技术，全国领先的核桃自控电热温床嫁接育苗等 实用称人，国家及省级专家人，农民技术人员 达多人。年月商洛出台了全国较早的市级核桃地方标准 核桃标准综合体，并于同年月日实施。三十多年来，全市核 桃科技工作者围绕核桃生产先后开展各种试验研究余项案 建设规模 根据当地原料的实际情况和市场需求与设备配套情况确定生产规 模，本工艺的加工规模定为吨天。即年加工核桃仁吨 产品方案 本项目投产后主要产品有 高档核桃油吨 脱脂食区已有设施，新增加破碎脱皮等设施。 溶剂浸出车间进行桃仁的低温浸出，同时还可加工生产菜籽 茶籽花生大豆红花籽等油料。 精炼车间原精炼车间可生产二级油级油。 新建速溶核桃粉车间。内先进技术设备完成精炼设备。 速溶核桃粉工序磨粉工序采用国内面粉制造设备，速溶 核桃粉采用成熟的国产先进的不锈钢设备，按食品工艺要求生产。 工艺技术的先进 适应市场竞争的关键是根据市场的需方向发展。它的 研制成功，被专家誉为植物油料加工技术的突破，它是将日美等国 在实验室研究十多年的技术首次推向大规模工业化生产。 号溶剂浸出油脂原理 号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分 油料胚浸出罐脱溶压缩机 低温粕 混合油蒸发系统压缩机 溶剂周转罐←冷凝液化←毛油 工艺过程 油料装入浸出罐 将号溶剂注入浸出罐浸泡油料 从浸出罐蒸发器第二蒸发器加热器脱溶塔毛油 工艺条件 混合油浓度 温度 第蒸发器温度蒸后浓度 第二蒸发器温度二蒸后浓度 加热器后温度 脱溶塔温度广泛应用于食 品，而目前的轻汽油号溶剂浸出植物油料的加工工艺，浸出业必 须在高温下才能脱除溶剂，而在这高温作用下植物蛋白变性， 在食品中的应用受到限制，只能作为二次蛋白资源饲料或肥料利用， 这实际上是对蛋白资源的浪费，国外研究的用高温闪蒸工艺用于号 溶剂，只能使油料中的水溶性蛋白保存，而远远低于液化烃浸出的 ，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就 造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产的产品得率低，生产成 本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产的产品加工成 本只相当于引进设备生产的，投资费用只相当于引进设备的五 分之。 此工艺技术采用先进的热交换技术，生产过程中能量消耗 少，与号溶剂浸出相比节约燃煤，这样就减少因燃煤而造成的 三废污染。 由于号溶剂具有节能优点，与号溶剂浸出方法相比，节约能 量如下 此工艺技术生产的毛油质量高，因液化烃对油料中成分的 溶解的选择性好，溶解的非油脂量少，浸出毛油质量提高，精炼消耗 降低，可提高出油率，本工艺整个加工工艺温度不超过可保护 油