1、孔类尺寸数值冠以对于轴类尺寸数值冠以对于中心距尺寸几其他位置尺寸可取表中数值之半冠以号。在本设计中根据中国模具设计大典可查得手机后盖选用的精度等级为般精度选用级。壁厚塑料制件规定它的最小壁厚值，它随塑件大小不同而异。塑件过厚不但造成原料浪费，而且对热塑性塑料增加了冷却时间，降低了生产率，另外也影响了产品的质量，如产生气泡缩孔凹陷等缺陷。热塑性塑料易于成型薄壁塑件，最小壁厚达到.，但般不宜小于，常取。在本设计中，壁厚取左右。同时同塑件的壁厚应尽可能致，否则因冷却或固化的速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲缩孔裂纹甚至开裂等的缺陷。脱模斜度为了便于脱模，防止脱模是拉伤塑件在设计时必须使塑件塑料封头内外表面沿脱模方向留有足够的脱模斜度。脱模斜度取决于塑件的形状壁厚及塑料收缩率。般取ˊˊ,取斜度的方向般内孔以小端为准，符合图样要求斜度由扩大方向取得外形以大端为准，符合图样要求，斜。

2、参数如表表住注射机主要参数理论注射容积注射压力注射时间注射速率螺杆转速㎝锁模力拉杆内间距开模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴孔直径定位孔直径喷嘴球半径注塑机的校核.注射量校核注射机的表称注射量机塑件体积,而浇注系统流道凝料的体积凝.则实际需要的注射量实凝.所以，注射量符合.注射压力校核因为的注射压力是，而注塑机的压力为，显然注塑机的注射压力满足要求。.锁模力校核塑料对模板的压力为胀塑件浇额胀锁模力足够.开模行程与推出机构的校核具有侧向抽芯侧所以只要校核侧向抽芯需要的开模距离侧与注射机的最大开模行程相对比即可，本设计注塑机的最大开模行程侧.安装部分相关尺寸的校核喷嘴尺寸主流道始端的球面半径主流道注射机喷嘴球面半径,主流道小端直径注射机喷嘴直径定位圈与注射机固定板的关系注射机所要求的定位圈尺寸为模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系模具总厚度,注射机允许的最大模具厚度,最小厚度即。

3、塑料制品形状如图图尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在注射成型过程中，流动性差的塑料及薄壁塑件等的尺寸不能设计的过大。大而薄的塑件在塑料尚未充满型腔时已经固化，或勉强能充满但料的前锋已不能很好的熔合而形成冷接缝影响塑件的外观和结构强度。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件的精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动以及成型是工艺条件的变化塑件成型后的时效变化和模具的结构等。因此，塑件的尺寸精度般不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低级精度。根据我国目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依据塑料制件公差数值标准确定。该标准将塑件分成个等级，每种塑料可选其中三个等级，即高精度般精度低级精度。级精度要求较高，般不采用。此外，对塑件图上无公差要求的自由尺寸，建议采用标准中的级精度。。

4、充型速率以及对熔体进行压实等。时间完成次注射成型过程所需的时间称为成型或生产周期，它包括以下各部分注射时间保压时间冷却时间其他时间含开模脱模喷涂脱模剂放嵌件等即注保压冷却其他，本设计成型周期取,成型周期直接影响到劳动生产率和注射机使用率，因此生产中，在保证质量的前提下，应尽量缩短成型周期中各阶段的有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，对塑件的质量均有决定性影响。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压实时间，在整个注射时间内所占比例较大，般为。冷却时间主要决定于塑件的厚度塑料的热性能和结晶性能以及模具温度等。冷却时间的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则。冷却时间般在之间。冷却时间过长，不仅延长生产周期，降低生产效率，对复杂塑件还将造成脱模困难。成型周期中的其他时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关。具体的参数见表，最终确定注射机型号为,具体。

5、，电路布线，装配管路设计等专有模块，反求工程，并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的牲造型统的能使各模块集成起来的数据库设计修改的关联性，即处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。它的性能优良，功能强大，是套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。自动化自年问世以来，多年来已成为全世界最普及的系统的标准软件，在今日俨然已成为系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能。.塑件手机外壳分析塑件的相关技术参数见零件图纸塑件所采用的塑料名称塑件的生产批量中等批量塑件的体积和重量见表表塑件主要参数材料密度体积质量零件结构特征塑料的性能技术要求及结构工艺性的分析。

6、度由缩小方向取得，而且脱模斜度不包括在塑料制品公差范围内，脱模斜度见表表常用塑料的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯聚乙烯聚丙烯软聚氯乙烯氯化聚醚硬聚氯乙烯聚碳酸酯聚砜聚苯乙烯有机玻璃聚甲醛热固性塑料圆角在塑料制品设计中，制品的转角处应尽可能采用圆弧过渡。因为带有尖角的塑件，往往会在尖角处产生应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程由于成型内应力而开裂，特别是塑件的内角处，理想的内圆角半径应为壁厚的以上。这样避免应力集中，提高塑料制品的强度，改善制品成型时的塑料流动情况及脱模。此外，有了圆角，模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂。但是，采用圆角会使凹模型腔加工复杂化，使钳工劳动量增大。通常内壁圆角半径应是壁厚的半，而外壁圆角半径可为壁厚的.倍，般圆角半径不应小于.。粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点来保。

7、满足要求。.浇注系统设计浇注系统的设计原则浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产效率等相关，因此浇注系统设计是模具设计的重要环节。对浇注系统进行总体设计时般遵循以下原则重点考虑型腔布局，包括以下三点尽可能采用平衡布置，以便设置平衡式分流道型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽量短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量少，表面粗糙度要低均衡进料，尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置塑料耗量要少，在满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”，防止其进入型腔，影响塑件质量排气良好，浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型。

8、的脱模机构考虑侧向抽拔距尽量方便浇注系统的布置有利于排气便于模具零件加工。.注射机型号的确定注射机的选择完整的注射成型工艺过程，按其先后顺序应包括成型前的准备注射过程塑件的后处理等。成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行，并保证塑料制件的质量，在成型前应做些必要的准备工作，包括.原料的检验和预处理，在成型前应对原料进行外观如色泽颗粒大小均匀度及工艺性能如流动性热稳定性收缩性水分含量等的检验.料筒的清洗.嵌件的预热.脱模剂的选用。注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模几个步骤。其流动的情况又可分为充型保压倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。塑件的后处理塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力。

9、各个角落，使型腔的气体能顺利排出防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象塑件外观质量，根据塑件大小形状及技术要。的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。适合于工程制造建筑设计装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。是美国公司开发的种通用软件。年首次推出了.版本，经过十余次的版本更新，已从个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的系统，是世界上最流行的软件，现已广泛应用于机械电子建筑化工汽车造船轻工及航空航天等领域是美国参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型集成软件。这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。下面是些简单的介绍包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真自动编程，板金设计。

10、排列形式设计的要点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸排列形式如图图.分型面的确定分型面的选取不仅关系到塑件的正常和脱模，而且涉及模具结构与制造成本。般来说，分型面的设计原则分型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔有利于保证塑件尺寸精度有利于保证塑件的外观质量，塑料熔体容易在分型面上产生飞边，从而影响塑件的外观质量，因此在光滑平整表面或圆弧曲面上应尽量避免选择分型面。考虑满足塑件的使用要求，注塑件在成型过程中，有些难免的工艺缺陷，如脱模斜度推杆及浇口痕迹等，选择分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件功能。考虑注塑机的技术规格，使模板间距大小合适考虑锁模力，尽量减小塑件在分型面的投影面积尽可能将塑件留在动模侧，易于设置和制造简便易行。

11、，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。注射成型工艺的参数注射成型工艺的核心问题，就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把他注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。在塑料成型过程中，工艺条件的选在和控制是保证成型顺利进行和塑件质量的关键因素。主要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度压力和相应的各个作用时间。温度注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动而后种温度主要是影响塑料的流动和冷却。压力注射模注射过程中需要控制的压力包括塑化压力注射压力和型腔压力三种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。塑化压力塑化压力又称为背压，是指采用螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。注射压力注射机的注射压力是指在注射成型时，柱塞或螺杆头部单位面积对塑料熔体所施加的压力。在注射。

12、证外，主要取决于模具型腔表面粗糙度。般模具粗糙度要比塑件的要求低级。塑料制件表面粗糙度般为之间。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给以抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况决定他们的表面粗糙度。塑料性能的分析塑料的选用及相应特征的说明选择的塑料的要求价格合适，具有较好的加工性能机械性能。，该塑料制品选用的是塑料，是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐蚀性具有弹性和较高的冲击强度它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得。的主要技术指针见表表各项性能参数表密度．抗拉屈服强度比容．拉伸弹性模量吸水率．无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度.强度体积电阻率模具的设计.拟定模具结构形式图.确定型腔数量及排列形式根据任务书的设计要求，该模具采用模两腔。多型腔模。

参考资料：

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[6]（完稿）手摇蜗轮设计（CAD全套）（第2357651页，发表于2022-06-25）

[7]（完稿）手摇式莲子剥壳机设计（CAD全套）（第2357650页，发表于2022-06-25）

[8]（完稿）手摇式刨笔机的设计（CAD全套）（第2357649页，发表于2022-06-25）

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[10]（完稿）手提箱提手注塑模设计（CAD全套）（第2357646页，发表于2022-06-25）

[11]（完稿）手提往复式绿篱修剪机设计（CAD全套）（第2357645页，发表于2022-06-25）

[12]（完稿）手推车轴碗冲压模具设计（CAD全套）（第2357644页，发表于2022-06-25）

[13]（完稿）手推式剪草机的设计（CAD全套）（第2357643页，发表于2022-06-25）

[14]（完稿）悬臂式掘进机的截割机构设计（CAD全套）（第2357641页，发表于2022-06-25）

[15]（完稿）悬浮均载行星齿轮减速器结构设计（CAD全套）（第2357640页，发表于2022-06-25）

[16]（完稿）悬杯式蔬菜移栽机设计（CAD全套）（第2357639页，发表于2022-06-25）

[17]（完稿）总泵缸体工艺和夹具设计（CAD全套）（第2357638页，发表于2022-06-25）

[18]（完稿）心型台灯塑料注塑模具设计（CAD全套）（第2357637页，发表于2022-06-25）

[19]（完稿）微电机壳工艺钻M5螺纹底孔夹具设计（CAD全套）（第2357636页，发表于2022-06-25）

[20]（完稿）微机主机装配生产线的设计（CAD全套）（第2357632页，发表于2022-06-25）

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