通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 焦化工艺概述 备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取 煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过个结焦周期的高 温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内， 并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至 凉焦台上，冷却定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经 过上升管桥管进入集气管。约左右的荒煤气在桥管内被氨水 喷洒冷却至左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和 冷凝下来的焦油等同氨水起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热 后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废 气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨 越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，由格子砖把废气的部分显 热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排 入大气。 对于其中经总烟道进入烟囱的热烟气仍有较大的余热回收价值。 该方案就是为回收这部分烟气的余热而设计。 项目建设的必要性和条件 建设的必要性分析 焦化厂是能源转换的工厂，在能源转换过程中节能潜力巨大。生 产吨焦炭消耗洗精煤。而焦炉烟气余热占整个焦炉能 耗的，对于年产以百万吨计量的焦炭企业来说，稍加措施就能节 省数额巨大的能量。同时达到节能减排降低成本的目的，得到更多 富裕煤气。 焦炉烟气经蓄热室预热空气后，温度从降到左右后 经总烟道排走。焦炉煤气燃烧后的烟气比热大约为， 当烟气从降为时，可以利用的余热为烟气， 生产的蒸汽可以满足部分焦炉用气，减少焦炉煤气消耗。 建设条件分析 仅需对烟道做部分修改，整体工程量不大，改造或新建焦炉都可 以使用。 生产工艺与主要设备 余热回收是能源转换的工厂，在能源转换过程中节能潜力巨大。生 产吨焦炭消耗洗精煤。而焦炉烟气余热占整个焦炉能 耗的，对于年产以百万吨计量的焦炭企业来说，稍加措施就能节 省数额巨大的能量。同时达到节能烟气， 生产的蒸汽可以满足部分焦炉用气，减少焦炉煤气消耗。 建设条件分析 仅需对烟道做部分修改，整体工程量不大，改造或新建焦炉都可 以使用。 生产工艺与主要设备 余热主烟道翻板阀后的地下烟道，经烟囱排空。 余热回收系统的组成该系统由软化水处理装置除氧器水箱 除氧给水泵锅炉给水泵中温热管蒸气发生器软水预热器低温 热管蒸气发生器汽包上升管了系统的安全运行，这也是该设备有别于般烟道 中余变回收设备的最大特点。 阻力损失小，可以适用于老机组的改造。般情况下，增加了余 热回收设备，热废气的阻力增加在左右。 小时数。 余热回收系统参数 热管换热器出口烟气温度 热管换热器进出口压损 除氧器工作压力 汽包工作压力 蒸汽流量 系统装机电量 平米 基建费用 设计费 总承包管理费 联合试车费 预备费 费用合计 主要工艺设备汇总表 序 号设备名称型号及技术规格性能单位数量备注 锅炉本体 万，进口烟气最高温度台 效益分析 改造后能源消耗 软水，按每吨元计。 装机，按每度元，运行负荷计。 蒸发量，按元吨计。 改造后能源产出 改造后能耗效益 年 按国家标准，节约吨标煤奖励元计 万元。 注单项节能减排资金可能是最高奖万元有待咨询 结论 按本工程总投资万计，即个月内基本可收回全部投资。 投资回工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经 过上升管桥管进入集气管。约左右的荒煤气在桥管内被氨水 喷洒冷却至左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和 冷凝下来的焦油等同氨水起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热 后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废 气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨 越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，由格子砖把废气的部分显 热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排 入大气。 对于其中经总烟道进入烟囱的热烟气仍有较大的余热回收价值。 该方案就是为回收这部分烟气的余热而设计。 项目建设的必要性和条件 建设的必要性分析 焦化厂是能源转换的工厂，在能源转换过程中节能潜力巨大。生 产吨焦炭消耗洗精煤。而焦炉烟气余热占整个焦炉能 耗的，对于年产以百万吨计量的焦炭企业来说，稍加措施就能节 省数额巨大的能量。同时达到节能减排降低成本的目的，得到