1、“.....分别通过计量按 配方比例源源不断的输送到螺杆喂料系统，既保证了配方计量的准确性又 节省了人力，更有效的杜绝了人工计量的失误。 高速高效螺杆剪切挤出机机兼顾塑性材料的特性，高速高效螺杆 通过螺杆的高速剪切将物料中结晶体的晶核打开后混炼使各物料的相间充 分接触分散塑化，形成互穿网络，真正意义上实现了分子级的分散，稳定 挤出压力，保证模头来料的稳定，提高了产品的质量。 自动调温模头成型通过在线测厚装臵的配合自动调节模头的成型 模唇间隙，保证挤出膜片的厚度均匀......”。

2、“.....最终和模头共同配合使用实现产品次复合的成型和复合。保证 塑化挤出成型复合 冷却牵引 计长收卷 了产品的质量 冷却牵引和自动计长收卷实现产品生产过程中的牵引冷却，张力 控制和计长收卷。 计算机中央控制系统采用工业可编程控制器与计算机组 态软件控制，实现设备的自动化，同时自动记录整个生产过程的相关 数据，准确计算出物料的消耗成本班次产量成品率等。 关键技术和关键工艺 先将螺杆和模具加温到工艺配方通知单要求的温度，同时按照领料 单的定量把所需的原材料运到拌料斗旁......”。

3、“.....通知操作 人员就位工作，再开启挤出螺杆电动机，和空压机，调整模具螺栓使挤出 的膜片厚度均匀流速致，再开启三辊复合机，将无纺布穿引到弹布辊上， 引至冷却复合机上。 开启冷却水泵，启动冷却电机低速运行，待物料膜片全面接触无纺 布后，调整下辊与中心辊的间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高 转速，调整挤出量复合线速度，根据产品的外环平整度及时调整三辊的交 角直到产品完全平整没有翘边起鼓时，即可生产。 注意及时清理粘辊。 及时观察温度控制并做好记录，观察好卷材不要有孔洞，和塑化不 好现象......”。

4、“.....使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧 产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降到最低。 定时测量卷材的厚度宽度和长度，都要达到国家标准 的要求 下卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入成品库。 停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到 停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能 切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关闭门窗 离开车间。 项目创新点 采用交角可调的立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分 子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量......”。

5、“..... 螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长径比达到， 增大了螺杆挤出量，简化了操作程序，节省了能源和成本，提高了产品的 生产速度，速度是传统设备的三倍，能达到米分钟。技术指标拉伸 强度，延伸率，撕裂强度高分子防水卷材工艺流程及质量控制点图 潍坊市宇虹防水材料集团有限公司 为般质量控制点 为重要质量控制点 聚乙烯颗粒 挤出机磨头 计量卷取成品包装......”。

6、“..... 技术路线 生产流程 塑待物料膜片全面接触无纺 布后，调整下辊与中心辊的间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高 转速，调整挤出量复合线速度，根据产品的外环平整度及时调整三辊的交 角直到产品完全平整没有翘边起鼓时，即可次品率降到最低。 定时测量卷材的厚度宽度和长度......”。

7、“.....抽检合格后，贴上合格证入成品库。 停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分 子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量，延长了产品年的使用寿 命。 螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长径比达到， 增大了螺杆挤出量......”。

8、“..... 技术路线 生产流程 成型复合设备配臵 利用立三辊机将平模头挤出的粘流态胶片对挤，压延成定厚度的片 材，双面覆布膜片产品复合辊采用立式设计，复合间隙由斜铁调整控 制，左右拉动调整间隙，方便灵敏，上辊由气缸下确细 致的调整，当片材中间起鼓时，把交角调整到最小，减少片材中间受力最 小，降低复合辊对片材法向力的影响，使片材的应力变形得到控制。当片 材两边起鼓时把交角慢慢拉大，使片材两边受力变小小......”。

9、“.....经切边刀切边包胶辊牵引机牵引至收卷设备。 计长收卷设备配臵 选用双工位收 温度控制系统 温度控制系统分挤出机螺杆温度控制，模头温度控制，三辊机温度控制。 选用智能温控表或控制。挤出机螺杆配冷却风机调温。 挤出量控制 选用变频调速电机或直流调速电机，通过调整电机的速度控制挤出机的 挤出量，配合整机线速度实现定量供料......”。