1、“.....大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后个实践环节，是对以前所 学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生 产技术得到愈来愈广泛的应用。 模塑工艺规程的编制 该塑件是外壳产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用尼龙，生产类 型为中等批量生产。 图外壳零件图 该塑件是外壳产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用尼 龙，生产类型为中等批量生产。 塑件的工艺性分析 塑件的原材料分析 塑件的材料采用尼龙，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙是半透明， 吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大从成型性能上 看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。 受热时间不宜超过，料温高则收缩大......”。

2、“.....应用广泛,所以分流道采用梯形截面分流道。以其,梯形侧边斜度 为宜截面尺寸由经验公式计算但计算结果须按现有刀具尺寸圆整，并校核熔料 剪切速率在范围内，方才合理......”。

3、“.....模具及模具标准件出口将从现在的多万美元增长 到年的亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要 原因之。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中 国塑模市场的前景片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为大类个小类，塑料模具是大类中的个 大类，共有个小类热塑性塑料注塑模热固性塑料注塑模热固性塑料压塑模挤 塑模吹塑模真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发 展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量技术和制造能 力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较 大，些大型精密复杂高效长寿命的塑料模具每年仍大量进口。 据悉目前全世界年产出模具约亿美元......”。

4、“.....我国 年模具总产值亿元其中塑料模具约为亿元，年近亿元。七类塑 料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的左右。 塑料模具的主要用户是家用电器行业汽车摩托车行 推出机构设计 成型零件结构设计 定模板与动模板的设计 外壳注塑模具的有关计算 模具加热和冷却系统的设计 模具闭合高度确定 计算模具的闭合高度 校核注塑机的开，合模空间 模具合模时校核 模具开模时校核 注塑机有关参数的校核 模具合模时校核 模具开模时校核 绘制模具总装图和非标零件工作图 本模具总装图和非标零件工作图见附图 本模具的工作原理 结论, 致谢, 参考文献 绪论 大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后个实践环节，是对以前所学的知识 及所掌握的技能的综合运用和检验......”。

5、“.....采用模具的生产技术得 到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需 要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得 更为重要。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加左右，到年 塑料模具产值将达到个 注射机注塑量确定型腔数目 其中注射机的公称注塑量 单个制件体积 流道和浇口的总体积 生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的倍，同时流道和浇道的体积为未知 量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的倍，现取则 个 从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取 的个数是，个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度 最好小于，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计 的端盖注塑模具采用模件的方案......”。

6、“.....综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采 取如图所示的型腔排列方式。采用的型腔排列方式的最大优点是便于 设置侧向分型抽芯机构。 浇注系统设计 主流道设计 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇 口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定型注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径 喷嘴前端球面半径 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道的球面半径 取主流道的小端直径 为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取度经换 算得主流道大端直径，为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端 设计半径的圆弧过渡。 分流道设计 由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔，所以......”。

7、“.....而且还要求分流道能平 稳均衡地将熔体分配到各个模腔。从这些要求出发，分流道应设计得短而粗，但过短过 粗时又会增加塑料消耗量，并使冷却时间延长，另外还会使模腔布置发生困难。因此， 恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积壁厚形状复杂程度模腔的数量以 及所用塑料的性能等因素综合考虑。分流道的种类和截面形状很多,从压力传递角度考 虑,要求有大的流道截面积,从散热少考虑应有小的比表面积圆形截面最理想,使用越 来越多,方形截面由于脱模困难,多不采用,梯形截面比表面虽然大些,但因模具方案时，首先必须正确考虑制 品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件包括模具制造的，生产的批量所需的 机械化和自动化程度等其他设计问题。 制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正 视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型制品的方位应便于脱模，注塑模 塑时......”。

8、“.....这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直 的活动成型零件成型孔槽凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简 便，使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直， 那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案长 度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的 或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的 方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大 的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模 具，对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位冷 却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。 根据少收缩， 凹痕﹑缩孔......”。

9、“.....以及采用白油作脱模剂尼龙 的主要技术指标密度是﹑比体积是﹑吸水率是 ﹑收缩率是﹑熔点是﹑热变形温度是﹑抗拉屈服强度是 ﹑拉伸弹性模量﹑抗弯强度﹑硬度﹑击穿强度。 另外，该塑件成型时易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，成型温度低时，方向性明 显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应 较缓慢。散热冷却速度不易过快。 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形。在宽度方向的侧有两个高度, 半径为的侧孔因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂 程度。 尺寸精度分析 该零件重要尺寸，如等尺寸精度为级，次要 尺寸，如，等的尺寸精度为级。由以上 分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为,壁厚均匀......”。