1、“.....相应地出现了液态半固态挤压模 具及粉末锻模。对这些模具的制造精度要求是高的。 日渐广泛应用模具标准件 模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的 质量和降低模具制造成本。 大力发展快速制造模具 目前是多品种小批量生产时代，方面是产品使用周期缩短，另方面品种更新 快，这就要求模具生产周期越短越好。因此快速成型模具将越来越引起人们的重视和 关注。 塑料模具的发展特点 年，国民经济继续快速增长，装备制造业发展态势良好，国际模具市场大环 境得到改善，有利地促进了中国塑料模具业发展。综合各方面情况，年中国塑 料模具业发展呈现六大特点。 产需保持高速增势 年，汽车和装备制造业发展好于原先预计，电子信息等产业继续高速运行， 国内市场对模具特别是塑料模具的需求旺盛。加上国产模具在中低端产品方面具有较 强的竞争力......”。

2、“.....工业发达国家将模具生产向中 国转移呈现加快态势，由此促进了中国塑料模具业产需两旺，增速达到左右，保 持高速增长态势。 技术水平明显提高 随着汽车业继续高速发展，年进入汽车领域的模具企业及产品比上年大幅增 加。同时，汽车对模具不断提出更高的要求，促使模具技术水平不断提高。此外，出 口大幅增长，也带动了国产模具技术水平不断提高，因为出口模具水平往往比内销产 品要求更高。年国产模具水平得到明显提高，主要表现在级进模水平提高较毕业设计用纸 共页第页 快，大型级进模长度已超过 所允许的最小模具厚度 所允许的最大模具厚度 即模具满足的安装条件。 经查资料型注射机的最大开模行程 所以满足要求 所以注射机的开模行程足够，由以上的验证可知，型注射机能满足使用要求，故可采 用......”。

3、“.....我努力完成了快装连接座模具设计与制造。这其中主要介 绍了高速球上电源总成中快装连接座的设计与制造工艺，它用了为原料，模具采 用了比较简单的注射成型工艺，在模具设计中用了注塑的技术与比较完善的工艺相结 合，运用了模具设计手册的计算公式的尺寸计算的校核，在自己所学的基础上结合老 模具师的传授设计出来了这副模具。 关键词模具结构，模具设计，注射工艺 毕业设计用纸 共页第页 目录 第章课题简介 目前我国模具的发展趋势 塑料模具的发展特点 塑料模具的发展方向 课题分析 第二章塑件的工艺性 塑件材料的特性 注射模工艺条件 塑件的工艺性用先进制 造技术，才能达到技术要求......”。

4、“.....为适应市场对模具制造的短交货期，高精度低成本的迫切要求，模 具将有如下发展趋势。 愈来愈高的模具精度 年前，精密模具般为，现在已达，不久精度的模具即将 上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在以内， 这就要求发展超精加工。 日趋大型化的模具 这方面是由于用模具成形的零件日渐大型化，另方面也是由于高生产率要求 的摸多腔现在有的已达摸几百腔所致。 扩大应用热流道技术 由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产效率和质量，并能大幅度节约制件 的原材料。因此，热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的模具 以上采用的热流道技术，甚至以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于 生产，有些企业使用率达到。 进步发展多功能复合模具 幅多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压攻丝铆接和锁紧等组装 任务......”。

5、“.....二是成批组件，可大大缩短产品 的生产及装配周期，对模具材料的性能要求也越来越高。 日益增多高档次模具 是用于汽车飞机精密机械的纳米级精密加工二是用于磁盘磁鼓 制造的亚微米级精密加工三是用于超精密电子器件的毫微米级 精密加工。 进步增多气辅模具及高压注射成型模具 随着塑料成形工艺的不断改进和发展，为了提高注塑质量，气辅模具及高压注射 成型模具也随之发展。毕业设计用纸 共页第页 增大塑料模具比例 随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢以塑代木的进程进 步加快，使用塑料模具的比例日趋增大......”。

6、“.....它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用 传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代化科学技术的发展，采简称 其化学和物理特性 是最坚韧的工程热塑材料之，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性 机械强度电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 吸湿特性很弱。 非增强型的张力强度为，玻璃添加剂型的张力强度为。玻 璃添加剂过多将导致材料变脆。的，结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成 弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂 直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。般材料收缩率在之间......”。

7、“.....熔点和高温变形温度都比 材料要低。维卡软化温度大约为。玻璃化转换温度 在到之间。 由于的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间般也较低。 注射模工艺条件 干燥处理这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议 在空气中的干燥条件为,小时，或者，小时。湿度必须小于 。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为，小时。 熔化温度，建议温度。 模具温度对于未增强型的材料为。要很好地设计模具的冷却腔道以减小 塑件的弯曲。热量的散失定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为。 注射压力中等最大到。 注射速度应使用尽可能快的注射速度因为的凝固很快。 流道和浇口建议使用圆形流道以增加压力的传递经验公式流道直径塑件厚度 。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道......”。

8、“.....无定形料可取，结晶形可取。 将以上各数代入式得 倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留 时间会过长。所以最小注射量容积。 实际注射量 即 所以符合要求。 锁模力的校核 公式 式中注射机的额定锁模力 制品和流道在分型面上的投影和 型腔的平均计算压力由表取 安全系数，通常取 则 所以符合要求。 最大注射压和的校核 式中注射机的额定注射压力毕业设计用纸 共页第页 成型时所需的注射压力 安全系数，常取取 则 所以符合要求。 安装参数的校核 模具各模板的厚度分别为 上模座型腔板 模脚型芯板 垫块支撑板 定位圈定位环 模具的闭合高度注意防止材料的渗漏 和降解。浇口直径应该在之间，这里是塑件厚度。如果是潜入式浇口， 建议最小直径为......”。

9、“..... 电器元件开关电机壳保险丝盒计算机键盘按键等，汽车工业散热器格窗 车身嵌板车轮盖门窗部件等。 塑件的工艺性毕业设计用纸 共页第页 为了保证制造出理想的注射塑件，必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺 性与模具设计有直接关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，才能设计出合理的 模具结构。这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和 降低成本的目的。 设计时必须充分考虑以下因素 塑件的性能。塑件的尺寸公差结构形状应与塑料的物理性能机械性能 和工艺性能相适应。 模具结构及加工工艺性。塑件形状应有利于简化模具结构，还要考虑模具零 件尤其是成型零件的加工工艺性。 该制件的外形尺寸不大，结构形状较简单，公差要求为自由公差，所以模具结构 也比较简单......”。