因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。 在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加 工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。 当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。 用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机 床常用的通用部件有机身底座立柱动力箱动力滑台，各种工艺切削 头等。对于些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作 台。动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运 动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。机身 立柱中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机 床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。 组合机床的分类和组成 组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为 千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。 小型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力 部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。 用小型通用部件组成的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床 为大型通用机床。组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工为和 多工位机床两大类。单工位机床又有单面双面三面和四面几种，多工位机 床则有移动工作台式回转工作台式中央立柱式和回转鼓轮式等配置形式。 本次设计的机床为单工位双面钻床。 组合机床部件分类 通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助 部件五类。 动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的配置型式及总体布局，主视图 的选择应与机床实际加工状态致。 图上应尽量减少不必要的线条及尺寸，但反映各部件的联系尺寸专用 部件的主要轮廓尺寸运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全。各部目录 概述 组合机床的特点 组合机床的分类和组成 组合机床的发展史 组合机床的发展概况 组合机床总体设计 制定组合机床工艺方案 选择刀具及切削用量 切削力切削功率的确定传动系统拟定 多轴箱坐标计算绘制坐标检查图 绘制多轴箱总图 结论 参考文献 概述 组合机床的特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专 用机床。它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。 在组合机床上可以完成钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外 螺纹以及加工外圆和端面等工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍，且加 工精度十分稳定。 组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋 转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现。有的组合机床 采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零 件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。 组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的 ，因此设计和制造的周期短，投资少，高效 组合机床的总体分析三图卡 被加工零件工序图 加工示意图 组合机床联系尺寸图 生产率计算卡 组合机床多轴箱设计 主轴箱设计的原始依据 主轴结构型式的选择 多轴箱传动设计 对多轴箱传动系统的般要求 及精度。 根据机床要求的生产率及刀具被加工零件材料特点等，合理确定并标 注各主轴的切削用量。 决定机床动力部件的工作行程及工作循环。 本设计中，工件的底面是朝左安装的，距离机床中心线向左处是工 件的底面，向右处是工件的顶面，加工部位的分布情况参照加工时 意图中的向视图所示。工件的两面布置刀具，左多轴箱有根主轴， 右多轴箱有根主轴，每根主轴上均有相应的钻头，用来加工与其相对应的孔。 加工示意图的画法及注意事项 加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部 结构的展开图，加工表面用粗实线画。为简化设计，相同加工部位的加工示意 指对同规格的孔加工，所用刀具导向主轴接杆等的规格尺寸精度 完全相同，允许只表示其中之，亦即同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只 画根。但必须在主轴上标注轴号与工件孔号相对应。 般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。当被加 工孔间距很小或需设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻主轴必须严格按 比例绘制，以便检查相邻主轴刀具辅具导向是否干涉。 主轴应从主轴箱端面画起。刀具画加工终了位置攻丝加工则应画开始 位置。标准的通用结构只画外形轮廓，但须加注规格代号。对些专用结构， 为显示其结构而必须剖视，并标注尺寸精度及配合。 当轴数较多时，加工示意图可缩小比例，用细实线画出工件加工部位分 布情况简图向视图，并在孔旁标注相应号码，以便于设计和调整机床。 导向结构的选择 组合机床加工孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导