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(终稿)气门摇臂轴加工工艺规程设计.doc(最终版) (终稿)气门摇臂轴加工工艺规程设计.doc(最终版)

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理有了更深的了解,不知不 觉中我的图纸分析结构设计能力都得到了提高,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下 了良好的基础。 在结束了机械制造基础及有关课程的学习后,通过本次的设计使我们所学的知识得 到了巩固和加深,并培养了我们学会全面综合地运用所学知识,去分析和解决机械制造中的 问题的能力。 由于能力有限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教。 第章零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是气门摇臂轴支座。是柴油机的个主要零件,直径为的孔和直径 为的孔用来装摇臂,两孔要求的表面 精铣,保证尺寸 倒角, 工序钻的孔,保证尺寸, 工序钳工去毛刺 工序终检 工艺方案二目录 序言 第章零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的分析 零件的作用 二零件的工艺分析 三零件的生产类型 第二章毛坯的选择与设计 确定毛坯种类 确定铸件加工余量 定毛坯尺寸 毛坯图 第三章工艺规程的设计 选择定位基准 二零件表面加工方法的选择 三制定工艺路线 四工序设计 五确定切削用量及工时定额的计算 确定切削用量 工时定额的确定 第四章夹具设计 校验夹紧元件的强度 液压控制回路的确定 分析液压缸在夹具各工作过程的动作 液压回路的综合和整理 夹具的使用及维护 第五章结论 参考文献 第四章设计小结 参考文献 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课,并进行了生产实 习的基础上进行的又个实践问题的提出 夹具的设计 定位基准的选择 定位误差分析 夹紧装置的设计 切削力及夹紧力的计算 切削力的计算 夹紧力的确定 液压缸的选择定位基准,即遵循基准重合原则,以的前端面为辅助定位精基准。 二零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有端面内孔等,材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求,参考 有关资料,其加工方法选择如下 内孔,公差等级为,表面粗糙度为,毛坯孔未铸出。需进行钻 扩半精铰精铰,并倒角。 内孔,公差等级为,表面粗糙度为,毛坯孔未铸出。需进行钻 扩半精铰精铰,并倒角。前端面公差等级为,表面粗糙度为,须粗铣,半精铣。 后端面公差等级为,表面粗糙度为,须粗铣,半精铣。 前端面公差等级为,表面粗糙度为,粗铣即可。 后端面公差等级为,表面粗糙度为,粗铣即可。 工序立铣下表面,粗铣半精铣,保证尺寸, 工序钻的,保证尺寸,工序粗铣半精铣外圆前端面,保证尺寸, 粗铣半精铣外圆后端面,保证尺寸, 粗铣半精铣外圆前端面,保证尺寸, 粗铣半精铣外圆后端面,保证尺寸, 工序钻扩铰的孔, 钻孔,保证尺寸 扩孔,保证尺寸 半精铣,保证尺寸 精铣,保证尺寸 倒角, 工序钻扩较的孔, 钻孔,保证尺寸 扩孔,保证尺寸 半精铣,保证尺寸上端面公差等级为,表面粗糙度为,粗铣即可。 上端面公差等级为,表面粗糙度为,须粗铣,半精铣。 的孔公差等级为,表面粗糙度为可直接用钻头钻出。 的孔公差等级为,表面粗糙度为可直接用钻头钻出。 三制定工艺路线 根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济 精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用在镗床上配以夹具,并尽量使工序集中来提 高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺 设计简明手册,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下 工艺路线 工序铸造 工序清砂 工序时效处理 工序立铣上端面,粗铣,保证尺寸, 四工序设计 五确定切削用量及工时定额的计算 确定切削用量 工时定额的确定 第四章夹具设计问题的提出 夹具的设计 定位基准的选择。 第三章工艺规程的设计 选择定位基准 粗基准的选择 本设计选尺寸为的上端面为主要定位粗基准及尺寸为的下表面为辅助定 位粗基准。 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,且本零件是杂类零件,根据零件形状结构 和要求可知,的孔为设计基准,为了避免由于基准不重合而产生的误差,应选择 的孔为 第三章工艺规程的设计 选择定位基准 二零件表面加工方法的选择 三制定工艺路线 精铣,保证尺寸 倒角, 工序钻的孔,保证尺寸, 工序钳工去毛刺 工序终检 工艺方案二目录 序言 第章零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的分析 零件的作用 二零件的工艺分析 三零件的生产类型 第二章毛坯的选择与设计 确定毛坯种类 确定铸件加工余量 定毛坯尺寸 毛坯图 第三章工艺规程的设计 选择定位基准 二零件表面加工方法的选择 三制定工艺路线 四工序设计 五确定切削用量及工时定额的计算 确定切削用量 工时定额的确定 第四章夹具设计 四工序设计 五确定切削用量及工时定额的计算 确定切削用量 工时定额的确定问题的提出 夹具的设计 定位基准的选择 定位误差分析 夹紧装置的设计 切削力及夹紧力的计算 切削力的计算 夹紧力的确定 液压缸的选择教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理 论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,在老 师和同学的帮助下,我还对夹具,机床,刀具的的结构和工作原理有了更深的了解,不知不 觉中我的图纸分析结构设计能力都得到了提高,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下 了良好的基础。 在结束了机械制造基础及有关课程的学习后,通过本次的设计使我们所学的知识得 到了巩固和加深,并培养了我们学会全面综合地运用所学知识,去分析和解决机械制造中的 问题的能力。 由于能力有限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教。 第章零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是气门摇臂轴支座。是柴油机的个主要零件,直径为的孔和直径 为的孔用来装摇臂,两孔要求的表面 工序立铣下表面,粗铣半精铣,保证尺寸, 工序钻的,保证尺寸,工序粗铣半精铣外圆前端面,保证尺寸, 粗铣半精铣外圆后端面,保证尺寸, 粗铣半精铣外圆前端面,保证尺寸, 粗铣半精铣外圆
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