式中零件的生产纲领 产品的年产量台辆年 每台辆产品中该零件的数量件台辆 备品率，般取 废品率，般取 式 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的 生产类型。 根据本零件的设计要求，台，件台，分别取备品率和废品率 和，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，零件质量为， 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，表可知该零件为轻型 零件，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。 选择毛坯种类，绘制毛坯图 选择毛坯种类 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件 焊接组合件等，同种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量， 可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。 选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。 材料的工艺性能西安工业大学继续教育学院毕业设计论文 第页 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸 造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造 组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造但由于可锻 性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件型材冲压件等。 毛坯的尺寸形状和精度要求 毛坯的尺寸大小和形或定位，粗铣上端面 工序Ⅴ以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，粗铣下底 面半精铣下底面 工序Ⅵ以加工后的下端面，底座左端面以及端面或定位， 钻通孔 工序Ⅶ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面 定位，粗铣前端面，粗铣前端面，半精铣前端面西安工业大学继续教育学院毕业设计论文 第页 绪论 本设计的内容及意义 通过四年专业知识的学习和操作实践的提高，为更全面的考核我们的综合应 用能力，以及为我们今后走上工作岗位，承担独立设计打下了个扎实的基础， 我校在校系领导的组织下，年度的大学生毕业设计拉开帷幕。 本次设计本着独立思考，独立设计的原则，着重以培养学生的综合应用能力。 首先要对自己所掌握的课题作深入细致地分析，其次在指导老师的指导下，利用 自身的理论知识加上在校实践活动，有针对性的去进行系列的调查和研究工作。 并且要利用各种设计手册资料以及文献，在对课题反复研究的基础上，拿出和 制定设计方案，制定设计计划，编制工艺工序，绘制图纸，并经指导老师审核后 进行图纸的改进，绘制正式图纸。 通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计。使我能综合运用机械制造工艺 学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工 艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件气门摇臂轴支座的工艺规程 的能力为未来从事的工作打下良好的基础。 本次设计的主要内容为气门摇臂轴支座的加工工艺及主要工序工装设计，它 详细的分析了摇臂轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符 合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡，并运用的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是 个难点，其所要求的表面粗糙度为，且该孔的轴线与下端面的平行度为 ，且该孔的轴线圆跳动公差为需要选择适当的加工方法来达到此孔加工 的技术要求。 的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以 及的通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图 就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高 的，的通孔表面粗糙度为，孔的轴线与的地面的平行度为 通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不 是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主 要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再 以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表 面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的 零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工 艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的西安工业大学继续教育学院毕业设计论文 第页 外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的孔，最后翻转零件，深孔加 工出的斜油孔。 确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程 度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生 产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。 零件的生产类 完成了气门摇臂轴的零件图。然后进行了工艺规程设计。 西安工业大学继续教育学院毕业设计论文 第页 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴 油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的 两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低 汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开 气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合 工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔 用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 图气门摇臂轴支座零件图 零件的工艺分析西安工业大学继续教育学院毕业设计论文 第页 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺 寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况 已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述 零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差 脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零 件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为 下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要 的基准面，粗糙度为，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来 外圆的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为 以及择 定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹 具结构及零件的精度。 定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗西安工业大学继续教育学院毕业设计论文 第页 基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行 精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加 工精基准。 粗基准的选择原则 为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。 若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面 为粗基准。 为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。 应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定 位准确，夹紧可靠。 粗基准般只在头道工序中使用次，应精良避免重复使用。 精基准的选择原则 基准重合原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不 重合引起的定位误差。 基准统原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表 面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 自为基准原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选 该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 互为基准原则当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时， 可采用互为基准方法，反复加工。 所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。 根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零 件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计基准， 均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高亦是装配基准和测量基 准，工序将安排这两个孔在偏内孔。 工序的集中与分散 本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产 类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具夹具以提高生产率而 且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在 次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 机械加工顺序 遵循先基准后其他原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工 下端面以及通孔。 遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循先主后次原则，先加工主要表面和外圆前后端面， 通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。 遵循先面后孔原则，先加工下端面，上端面，后加工通孔先加 工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。 热处理工序 机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度，时效处理 的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提 高毛坯进行加工的切削性能。 辅助工序 毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行次 尺寸检验，然后再进行