切削用量的选择原则 粗加工时切削用量的选择原则 精加工时切削用量的选择原则 确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差 确定加工余量 确定工序尺寸及其公差 计算工艺尺寸链 连杆盖的卡瓦槽的计算 连杆体的卡瓦槽的计算中心距。这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。具体的 办法是，如图所示在安装工件时，注意将成套编号标记的面不 图连杆的定位方向 与夹具的定位元件接触在设计夹具时亦作相应的考虑。在精镗小头孔及 精镗小头衬套孔时，也用小头孔及衬套孔作为基面，这时将定位销做 成活动的称假销。当连杆用小头孔及衬套孔定位夹紧后，再从小头孔 中抽出假销进行加工。攀枝花学院毕业设计论文 目录 摘要 第章汽车连杆加工工艺 连杆的结构特点 连杆的主要技术要求 大小头孔的尺寸精度形状精度 大小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 大小头孔中心距 确定合理的夹紧方法 连杆两端面的加工 连杆大小头孔的加工 连杆螺栓孔的加工 连杆体与连杆盖的铣开工序 大头侧面的加工 连杆加工工艺设计应考虑的问题 工序安排 定位基准 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 大小头孔两端面的技术要求 螺栓孔的技术要求 有关结合面的技术要求 连杆的材料和毛坯 连杆的机械加工工艺过程 连杆的机械加工工艺过程分析 工艺过程的安排 定位基准的选择 图图给出了连杆的锻造工艺过程，将棒料在炉中加热至 ，先在辊锻机上通过四个型槽进行辊锻制坯见图，然后在锻压机 上进行预锻和终锻，再在压床上冲连杆大头孔并切除飞边见图。锻好后 的连杆毛坯需经调质处理，使之得到细致均匀的回火索氏体组织，以改善性 能，减少毛坯内应力。为了提高毛坯精度，连杆的毛坯尚需进行热校正。 连杆必须经过外观缺陷内部探伤毛坯尺寸及质量等的全面检查，方能 进入机械加工生产线。攀枝花学院毕业设计论文 连杆的机械加工工艺过程 由上述技术条件的分析可知，连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度 的要求都很高，但是连杆的刚性比较差，容易产生变形，这就给连杆的机械 加工带来了很多困难，必须充分的重视。 连杆机械加工工艺过程如下表所示 表 工序工序名称工序内容工艺装备 铣铣连杆大小头两平面，每面留磨量 粗磨以大平面定位，磨另大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。下同 钻与基面定位，钻扩铰小头孔 铣 以基面及大小头孔定位，装夹工件铣 尺寸两侧面，保证对称此 平面为工艺用基准面 组合 机床或专用 工装 扩以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为 铣以基面及大小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。 组合 机床或专用 工装锯片铣攀枝花学院毕业设计论文 刀厚 铣 以基面和侧面定位装夹工件，铣连杆 体和盖结合面，保直径方向测量深度为 组合夹 具或专用工 装 磨以基面和侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面 铣 以基面及结小头孔和大头外侧 面第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，包括大头孔的粗加工， 为合装做准备的螺栓孔和结合面的粗加工，以及轴瓦锁口槽的加工等第三 阶段则主要是最终保证连杆各项技术要求的加工，包括连杆合装后大头孔的 半精加工和端面的精加工及大小头孔的精加工。如果按连杆合装前后来分， 合装之前的工艺路线属主要表面的粗加工阶段，合装之后的工艺路线则为主 要表面的半精加工精加工阶段。 连杆的机械加工工艺过程分析 工艺过程的安排 在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度 连杆本身的刚度比较低，在外力切削力夹紧力的作用下容易 变形。 连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力， 并引起内应力重新分布。攀枝花学院毕业设计论文 因此，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗精加工工序分开， 即把粗加工安排在前，半精加工安排在