1、“.....其中大部分是均 相混合物。生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。精馏是分离液体混合物含可 液化的气体混合物最常用的种单元操作，在化工炼油石油化工等工业中得到广泛应 用。精馏过程在能量剂的驱动下有时加质量剂，使气液两相多次直接接触和分离，利用 液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向 液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质传热的过程......”。

2、“.....下同的常温液体 分离要求塔顶乙醇含量不低于 塔底乙醇含量不高于 建厂地址吉林地区 设计题目 乙醇水二元物系浮阀式精馏塔的设计 二设计条件 原料来自原料罐，温度，乙醇含量质量分率原料处理量为。 产品组成乙醇含量质量分率。 釜液组成乙醇浓度﹤质量分率。 塔顶压力。 精馏塔进料状态为泡点进料。 塔釜为饱和蒸汽直接加热。 三设计内容 确定工艺 实际塔板数精馏段块，提馏段块。工艺参数的选定泡点进 料泡点回流。设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算塔高为,筛孔数目为个， 辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算......”。

3、“.....各种接管尺寸 是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。 关键词乙醇水精馏段提馏段筛板塔。 目录 化工原理课程设计任务书Ⅰ 摘要Ⅱ 第章前言 第二章绪论 设计方案 选塔依据 设计思路 第三章塔板的工艺设计 精馏塔全塔物料衡算 常压下乙醇水气液平衡组成与温度关系 理论塔的计算 塔径的初步设计 溢流装置 塔板的分布浮阀数目及排列 第四章塔板的流体力学验算 气相通过浮阀塔板的压降 淹塔 物沫夹带流程。 精馏塔的物料衡算。 塔板数的确定。 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算。 精馏塔塔体工艺尺寸的计算。 塔板板面布置设计。 塔板的流体力学验算与负荷性能图。 精馏塔接管尺寸计算......”。

4、“..... 进料泵的工艺设计计算和选型。 带控制点的工艺流程图塔板板面布置图精馏塔设计条件图。 设计说明书。 摘要 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液 体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方 法。精馏操作在化工石油化工轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相 平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择设计和分析分离过程中的各种参数是非常重 要的。 塔设备是化工炼油生产中最重要的设备类型之。本次设计的筛板塔是化工生产中主 要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析选取计算核算绘图等， 是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。 精馏设计包括设计方案的选取......”。

5、“.....为平均相 对分子质量 混合汽密度依式  塔顶温度 气相组成  进料温度 气相组成  塔府温度 气相组成  精馏段 液相组成 气相组成化工原理课程设计吉林化工学院 所以   提馏段 液相组成  化工原理课程设计吉林化工学院   所以          ......”。

6、“..... 筛板塔是最早应用于工业生产的设备之，五十年代之后通过大量的工业实践逐步改进 了设计方法和结构，近年来与浮阀塔起成为化工生中主要的传质设备。为减少对传质的不 利影响，可将塔板的液体进入区制成突起的斜台状这样可以降低进口处的速度使塔板上气流 分布均匀。筛板塔多用不锈钢板或合金制成，使用碳钢的比率较少。 它的主要优点是结构简单，易于加工......”。

7、“.....为浮阀塔的左右 在相同条件下，生产能力比泡罩塔大塔板效率较高，比泡罩塔高左右，但稍 低于浮阀塔气体压力降较小，每板降比泡罩塔约低左右。缺点是小孔筛板易堵塞，不 适宜处理脏的粘性大的和带固体粒子的料液操作弹性较小约。 蒸馏是分离均相混合物的单元操作，精馏是最常用的蒸馏方式，是组成化工生产过程的 主要单元操作。精馏是典型的化工操作设备之。进行此次课程设计的目的是为了培养综合 运用所学知识,来解决实际化工问题的能力,做到能独立进行化工设计初步训练，为以后从事 设计工作打下坚实的基础。 第二章绪论 设计方案 本设计任务为分离乙醇水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设 计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用 全凝器冷凝......”。

8、“.....其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。 该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的倍。塔釜采用间 接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 图流程图 选塔依据 筛板塔是现今应用最广泛的种塔型，设计比较成熟，具体优点如下 结构简单金属耗量少造价低廉 气体压降小板上液面落差也较小 塔板效率较高 改进的大孔筛板能提高气速和生产能力，且不易堵塞塞孔 设计思路 图设计思路 本设计采用连续精馏操作方式。 常压操作。 泡点进料。 间接蒸汽加热......”。

9、“.....其中大部分是均 相混合物。生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。精馏是分离液体混合物含可 液化的气体混合物最常用的种单元操作，在化工炼油石油化工等工业中得到广泛应 用。精馏过程在能量剂的驱动下有时加质量剂，使气液两相多次直接接触和分离，利用 液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向 液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质传热的过程。 在本设计中我们使用筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单造价低。合理的设计和适当 的操作筛板塔能满足要求的操作弹性......”。