1、“..... 参考文献 轴类零件的加工设计和编程 摘要本文主要针对轴类零件的加工进行工艺分析。轴类零件通常由内外圆柱 面内外圆锥面端面台阶面螺纹圆弧等组成，主要用于支撑传动零件， 承受载荷，传递转矩等，有较高的精度和粗糙度要求。 为保证轴类零件的高精度要求，本设计针对零件进行了工艺分析尺寸计算 程序编写以及数控仿真，制定了正确的工艺方案，包括装夹方案和工艺路线， 选择合理的刀具和夹具，并能利用数控仿真软件进行了验证......”。

2、“.....智能化，高精度快速度，短周期等功能。 数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用。零件加工之前，进行工艺分析 编程设计具有非常重要的作用。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分 析，给出了般零件设计加工工艺分析的方法，对于提高制造质量和实际生产， 具有定的指导意义。 关键词零件图纸分析加工工艺编程 第页共页 引言 数字控制机床简称数控机床，这是 种将数字计算技术应用于机床的控制技术......”。

3、“.....通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出 各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零图工艺分析计算编程尺寸 画出加工路线图画出刀具调整图 列出数控刀具表编制加工工序卡 编写数控加工程序 第三章零件图工艺分析 零件几何要素分析 从结构上看该零件主要由圆柱面圆锥面圆弧面内孔及螺纹等表面组成, 其结构形状复杂,很适合数控车床的车削加工......”。

4、“..... 其余 图 毕业设计论文 标题轴类零件的加工设计和编程 学生姓名 系部 专业 班级 指导教师 目录 引言 第章轴类零件的加工 机械制造工艺基础的研究对象 轴的类型及其功用 轴类零件的技术要求 轴类零件的材料毛坯及热处理 轴类零件的加工工艺过程与工艺分析 第二章零件图样及要求 设计技术要求 第六章刀具调整图 加工左端台阶面及螺纹 调头......”。

5、“.....钻孔并镗孔 第七章数控刀具表 第八章数控加工工序卡 数控加工工序卡 数控加工工序卡二 数控加工工序卡三 数控加工工序卡四 第九章数控加工程序的编写 工序 工序二程序 工序三程序 工序四程序 设计具体要求 第三章零件图工艺分析 零件几何要素分析 精度分析 加工方案的拟订 工件的定位及装夹 第四章编程尺寸的计算 上下偏差换算成平均尺寸 利用尺寸链解出图中未标注的尺寸 第五章加工路线图 工......”。

6、“.....数控车床加工轴类零件时，坯件装夹在主轴顶尖和尾座顶 尖之间，由主轴上的拨盘或拨齿顶尖带动旋转。夹具在粗车时可以传递足够大的 转距，以适应于主轴的高速旋转车削。 轴的加工工艺过程与工艺分析 以车床主轴加工为例 车床主轴加工工艺过程 通过对主轴的技术要求和结构特点进行深入分析......”。

7、“.....就可以拟订其机械加工工艺过程。 车床主轴加工工艺过程分析 加工阶段的划分由于主轴是多阶梯带通孔的零件，切除大量金属后，会 引起残余应力重新分布而变形，故安排工序时，定要粗精分开，先粗后精。 粗加工开始前先准备毛坯并正火粗加工阶段为切端面钻中心孔粗车外圆 等半精加工阶段是半精车外圆，各辅助表面键槽花键螺纹等的加工与 第页共页 表面淬火精加工阶段是主要表面外圆表面与锥孔的精加工。 定位基准的选择轴类零件的定位基准，尽量采用两中心孔......”。

8、“.....采用两中心也定位，既 符合基准重合原则，又符合基准统原则。 轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面螺 纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面 的设计基准般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而 且，由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和 端面，这也符合基准统原则......”。

9、“..... 粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外 圆和中心孔同作定位基面，即夹顶。 当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而 消失。，通常 均安排在外圆精车或粗磨之后精磨外圆之前进行。如果精车前就铣出健槽，精 车时因断续切削而易产生振动，既影响加工质量，又容易损坏刀具，也难控制健 槽的深度。这些加工也不能放到主要表面精磨之后，否则会破坏主要表面已获得 的精度......”。