件，供应商将与工厂就关键 特性进行加强的检验程序。当项目从投产过渡到批量生产之后，供应商将继续执行经认可的过 程。若该过程有任何更改参见供应商更改申请，在实施更改之前，需要的 批准。在这个阶段，业绩未达到事先商定的目标的供应商，必须实施项或多项强化改进措 施。 图全球供应商开发管理过程 阶 段 门 槛 阶 段 门 槛 产品设计评审生产 供应商初步评审 初步 产能研究 供应商 阶 段 门 槛 供应商按节拍生产 供应商投产 准备评审 产品质量先期策划 投产概念 确认 设计确认产品与过程开发 产品与过程 审核 阶 段 门 槛 产品质量先期策划 零件风险 评估 汽车集团供应商发展过程 持续 改进 批量生产 供应商更改管理 产品与过程审核 记分卡 安全投产计划遵守政府法律法规 供应商必须遵守所有适用的政府法律法规。这些法律法规与工人的健康与安全环境保护有 毒与有害材料以及自由贸易有关。供应商应当知道，政府有关法律法规不仅包括生产国也包括 销售国的法律法规。我们极力建议进行认证。 废弃车辆国际材料数据系统报告 欧洲委员会实施的废弃车辆指令，是为了尽量减少废弃车辆对环境的影 响。铅汞镉和六价铬被禁止用于汽车及其部件中，该指令附件之二所公布的阶段是根据过程开发与确认活动来确定的。 在这阶段，对以前各阶段所产生的未决问题进行跟踪，直到解决。除了更新 的应交文件外，供应商的输入文件包括 产能爬坡计划 安全投产计划产品特性矩阵全球供应商质量手册天合汽车集团 只有在汽车集团网站上发布的才是受控版本。 修订史目前版本最后修订年月 管理层致辞 第章简介 方针与任务 目的 范围 责任 语言 供应商发展模式 遵守政府法律法规 废弃车辆国际材料数据系统报告 欧洲质量保证协议书 般说明 第章汽车集团的要求 供应商选择过程 认证 电子商务能力 新供应商生产场地资格认定 新供应商评价准则 新产品开发 简介 产品质量先期策划 生产件批准程序 可追溯性 特殊特性 样件制造与质量评估 批量生产过程 简介 供应商更改申请 问题管理 供应商审核 分供方管理 年度重新验证 供应商现场调查 应急计划 文件存档和产品标样保存 财产工装模具 赔偿 持续改进 简介 供应商业绩报告 强化改进过程 发运控制 费用赔偿 文件表 术语表 修订 本手册代替以前的汽车集团供应商开发手册年月修订版 全球供应商质量手册以及任何产品系列的具体手册。本手册包括汽车 集团的要求和汽车集团产品系列的具体要求。 管理层致辞 汽车市场的期望仍然很高，要求企业有极强的商业适应能力，才能目的 全球供应商质量手册的目的是向供应商说明汽车集团的质量体系要 求。这些要求涉及从供应商资格新产品开发直到生产的全过程。 范围 本手册适用于所有直接材料服务供应商。只有当采购定单有要求时，本手册才适用于间 接材料服务供应商。 责任 供应商有责任满足的所有要求。若达不到这些要求，可能导致失去现有的和或 将来的业务，另外供应商将向赔偿由此而产生的费用。 供应商必须确保他们的直接材料服务供应商遵守的要求。 供应商必须采用零缺陷和准时向供货的准则。供应商必须理解，任何既定 的零件材料目标并不是可以接受的最终质量水准，而是为了达到供货零缺陷目标 的个中期持续改进的步骤。 语言 汽车集团的官方语言是英语。同的所有正式沟通都必须用英文进行。若有可对照 的译文，文件上可以出现本国语言。在这种情况下，英文版是唯有效的版本。 全球供应商开发过程 汽车集团的全球供应商开发遵循系列过程步骤，这些过程步骤被定为汽车集团 供应商开发管理过程。该过程详细说明供应商开发与供应商质量管理所采用的方法与工具，从 潜在新供应商的初步评估产品投产直到供应商强化改进与策略性营运监督。下图的水平轴 从概念确认开始，追踪产品开发的各个阶段。 汽车集团的产品开发过程全球开发产品导入管理从向顾客报价程序 开始。在获得项目之后，工程部门将按照顾客的标准与要求进行设计和开发。该过程的下步 是设计确认。在这阶段产生原型样件。 下步是产品与过程的开发。工厂安装设备的同时，工程部门将与顾客起合作，确保 产品符合所有性能要求和有关的外观要求。在这阶段，供应商开发他们的工装模具和生产过 程，为未来的批量生产提供资源。也是在这阶段，许多供应商还必须提供部件材料，供设 备试运行和样件制作与测试以进行产品确认。供应商还应制订产能爬坡计划，达到最 初的生产要够生存获利发展。 汽车集团计划，通过实施四个战略最佳质量最低成本全球拓展和创新技术，继 续保持经营实力并为顾客增值。实现这四个战略的关键就是拥有个既理解要求又对顾 客要求能够及时采取行动的有实力且适应能力强的供应商群体。 作为这个计划的组成部分，采购部门的工作重点是细化产品采购战略卓越采购降低成 本优化新项目开发和无缺陷产品投产。此外，为了实现供应链的卓越运营模式，各相 应职能部门都将参与采购决策并提供状态意见暂停新项目暂停竞标重点关注。 对这些工作重点有组织的采购支持是由全球产品管理团队来推动的。这团队负责实施 卓越采购与制订产品战略，包括核心产品线采购与供应商开发。他们还负责新项目新产品导 入无缺陷产品投产供应商与持续改进。 采购重点与全球供应商发展过程由大型电子商务计划来支持，除了互联网商务之外，还 要求我们的供应商合作参与先期采购新产品开发投产和持续改进。这种合作将使汽 车集团及其供应商能够达到市场对于较短的产品开发周期无缺陷产品投产和特优质量 的要求。 为了协助供应商帮助我们达到这些优先目标与工作重点，汽车集团全球采购部门将部署 必要的精益生产西格玛专家以及产品质量营运供应商质量保证和供应商开发工程人 员。我们认识到，没有供应商所提供的优异质量成本服务与技术，是不可能成功 的。 副总裁高级总监 全球采购欧洲采购 总监高级经理 全球供应商开发工程欧洲供应商开发工程第章简介 方针与任务 的方针，是通过持续改进整个供应链中供应商的质量服务交付与成本，取得明显的 竞争优势。 的任务是供应商必须 通过计划准备与培训，提供优质产品与服务，做好第次。 通过解决所有问题，确保提供质量致的产品与服务，做好每次。 通过积极改善产品与服务的质量与价值，持续改进。 新供应商评价准则 在供应商选择与评价过程中，将进行各种审核，包括确定供应商在超出认 证范围之外的能力。主要的重点方面如图所示。每个方面都要求至少达到 分，总体分数达到分或更高，才能被考虑是否布点。最初成绩不理想的供应 商会被允许制订改进计划和时间表，来纠正任何不足之处，然后申请再次审 核，以验证是否实施了这些改进。 新项目投产 简介 新项目投产从概念设计开始，直到新项目投产。若的有规定，供 应商在为汽车集团推出新产品时，必须采用全球供应商开发管理过 程图。在产品开发周期期间，汽车集团的新产品导入团队将确定零 部件的风险级别。这项确定将决定供应商开发在供应商的与投产 过程中的参与程度。无论零部件的风险级别如何，所有供应商都必须采用受控 的投产与过程。 产品质量先期策划 图新供应商审核范围图 供应商审核日期 新供应商审核 部分 得分 及格 分数 质量 管理 系统 ， 系统可接受，但 需要改进计划 中等风险 系统达到或超过 要求低风险   系统无法达到 要求高风险 总评 质量控制 制造 产品 规划 供应商 管理 具体 产品 质量管理 产品规划 供应商管理 质量控制 制造 产品 有关 产品过程参数与所得教训的 具体问题  质具和量具计划评审 •未决问题更新 •产能研究 •分供 包 方供应计划 •产品特性矩阵更新 •零部件设计更新 •供应商时间表评审 •过程评审 •更新的过程流向图和 控制计划评审 •设备工具和量具计划评审 •未决问题更新 •制订安全上市计划 •分供 方供应计划 •产品特性矩阵更新 产品过程确认与上市 •上市准备情况评审 •产品与过程审核 • •物料可追溯性 •按节拍试生产产能验证 •未决问题解决验证 •启动安全投产计划 供应商管理关键成分 阶段 说明 行动 初始启动 设计评审 过程设计评审 前 这是启动阶段，从工作分配给供应商开始。在这阶段，就特定的零 部件和项目，确定关键性里程碑应提交文件和对供应商的期望。供应商对这 阶段的贡献包括 初步时间安排， 过程流程图，初始和控制计划， 制造可行性审核， 项目时间表， 工装与关键设备计划，以及 初步产能研究 产品特性矩阵 在这阶段和所有其它