社会可持续发展的 要求。 据统计，年全国工业废渣为亿吨，累计堆存量 达亿吨，占地万公顷。我国是世界上头号产煤 产钢大国，年粉煤灰排放量达亿吨，加上高炉矿渣 钢渣等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性 的固体废渣亿吨左右。我国开发利用工业废渣己有几十年， 取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率 仍不高，有待于进步扩大对废渣的利用市场。 公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的 市场调查，为了适应内蒙及包头市经济快速发展的市场形势，为当地建筑行业提供质优价廉的建材产品，同时服务于 本地的经济快速发展，我公司吸取有关单位建设矿渣粉生产 线的经验，决定投资建设年产万吨的超细矿粉生产线。 项目名称 年产万吨的超细矿粉生产线 项目提出的依据和必要性 对水淬高炉矿渣和电厂锅炉产生的粉煤灰按照定产品能替代的水泥，所以能在定程 度上缓减本地区水泥供应紧张的局面，为混泥土公司提供质 量更高的掺合料，使当地的建筑质量更上个台阶。 综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程 早日投产，早见效益，实现经济和社会效益双丰收。 第二章市场预测 包头市及周围矿渣微粉市场预测 第章总论 前言 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以 硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主 要是等，与水泥熟料样，具有 潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻 璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以 来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作 为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本增加水泥 产量等目的，作为混合材来使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第位， 但是大小水泥立窑回转窑水泥比例严重失调，水泥结构 极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因 核准通过，归档资料。 未经允许，混凝土膨胀，从而改善混凝土的 泵送坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有 良好的耐久性耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号高 性能的混凝土。 矿渣微粉是高炉矿渣经烘干粉磨至适当细度的粉体， 凭借其优良性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。 近年来世界上的美英日加等国已得到广泛的应用，并 都有各自的产品标准。我国的北京上海等地也相继在些 重大工程中采用了矿渣微粉，取得了良好的效果。我国也于 年月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉 渣粉国家标准，并于年重新修订了用于水泥和混凝 土中的粒化高炉渣粉国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能 也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工 业十五规划就明确指出大力发展混凝土搅拌站，推广 矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能 的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥集料高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通 行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善提高 了混凝土的性能，降低了混凝土中水泥的用量，大大降低了请勿外传,此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业 结构进行大幅度的调整，大力实施上大压小的政策，自 年始，立窑水泥产量己减少了亿多吨，也就意味着混 合材掺量减少多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争 的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变 得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻 找新的出路。 另方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量 高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料起粉磨时，难以磨 细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达 国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使 用效果。实验表明只有将矿渣磨至比表面积以 上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚 至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可 以降低混凝土集料沙石等热化反应引起的混凝土体积膨 胀开裂矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔 隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小 由于硫酸盐等被侵蚀引起 在设计中处处体现执行国家节能政策，强化节能 设计，为公司实现最大的经济效益提供技术保障。 在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措 施，尽可能降低工程投资。 贯彻执行国家对环保劳动安全工业卫生计量 消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进成熟可靠 的环保技术装备，并做到三同时。 主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个 中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。 重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力， 辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故 障及能力而影响系统产量和运转率。 采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低 产品成本。 采用先进可靠的集散式控制系统，以达到高效 节能稳定生产优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。 建设规模与产品方案 该项目生产规模为年产矿粉万吨。 矿粉比表面积。 可行性研究的范围 本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装 出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容 包括务内部收益率税后 自有资金财务内部收 益率 投资回收期税后年含建设期 结论及建议 本项目利用钢铁厂湿矿渣及电厂粉煤灰作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善当地 的自然环境。 本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电 力部门负责架线到厂区，公路交通条件方便，满足运输量的 要求。 该地区建设力度大，混凝土搅拌站水泥厂及水泥 制品单位对矿渣粉需求旺盛，本项目具有很好的市场前景。 本技术方案采用开路内选粉粉磨，生产可靠性好， 技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的 市场竞争能力。 本项目利用公司本身的场地条件，低价时进行大 量吸储，有利于发挥本公司管理优势人才优势和技术优势， 既带动本地区的经济发展，也能吸收剩余劳动力，具有很好 的经济和社会效益。 本项目总投资为万元，其中固定资产投 资万元，流动资金万元，财务内部收益率 税后，投资回收期为年含建设期，总投资收益率，投资利税率为，这些指标说明该项目可获得 很好的经济效益。 本粉磨站的建设条件生产工艺建筑工程电气自动化 总图运输给排水环境保护劳动安全节约能源等，并 根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。 主要技术方案 矿渣粉磨采用套高细管磨系统 高细管磨系统为台矿渣磨，能力 自动控制采用集散控制系统对生产线进行集中控制， 实现企业现代化管理。 工艺生产方法矿渣原料由汽车运输进厂，卸料到指定场地堆放。堆场 的湿矿渣经晾晒转运到干渣库中储存干渣库出料口设定量 给料机，通过计量稳流过后经库底配料皮带送入 矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储 存散装。 主要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表。 表主要技术经济指标表 序 号 指标名称单 位 数量备注 生产规模万吨年 产品细度 产品比表面积 系统运转率设备重量吨 装机容量 矿粉平均电耗 新增劳动定员人不含临时工 劳动生产率吨人年 固定资产投资万元 总投资收益率 投资利税率 资本金利润率 炉产生的粉煤灰按照定的 比例掺合后进行粉磨，制备矿渣超细粉比表面积 ，作为混合材掺入硅酸盐水泥中，水泥中超细粉的掺 量可达到用于制备矿渣硅酸盐水泥，能够大幅度地 降低水泥生产成本，同时改善混凝土的性能。 对于工业废渣，国务院要求各部门加以综合利用，变废 为宝，提倡谁排放谁利用，谁投资谁收益的原则。对于 建材工业，提倡利用工业废渣生产水泥或作为混凝土的掺和 料等。近年来，国家对建材工业的政策是控制总量，调整结构，其原则是保护环境，节约资源，实施可持续发展战 略，在坚持总量控制加快淘汰落后工艺与装备的前提下， 支持属于提高技术水平产品升级又有市场的重点建设工 程。 为做好资源节约和工业污染物治理工作，国家发展和改 革委员会将利用国债资金组织实施批节能节水资源综 合利用重大项目。国家发展和改革委员会办公厅文件发改 办环资号对工业废渣资源化利用是给予重点支 持的。 用矿渣超细粉配制的水泥强度要远大于相同配比的传 统矿渣水泥，此种水泥被学术界称为新型矿渣水泥，也 被称为矿渣超细水泥。超细矿渣粉同样可作为混凝土的 掺和料，掺有矿渣超细粉的混凝土具有水化热低耐腐蚀 流动性好后期强度高防微缩可使混凝土界面粘结性能 改善等特点，且各项技术指标完全达到国家相关标准。 矿渣超细粉是配制高性能大体积长寿命混凝土的首 选物料之。广泛应用于工业及般民用建筑，电厂烟囱高架公路铁路桥梁码头和地下设施等混凝土工程中。现 在，日本新加坡和西欧已广泛使用，国内近几年来在北京 上海及长江流域也开始广泛使用，并被国家建设部定为建筑 业十项新技术之。 中国水泥年产量达到亿吨以上，国民生产总值每年 以的速度增长，建材工业更是以以上的速度增长，矿 渣超细粉因其具有优良的产品性能，较低的价格，有着会效益。 指导思想与原则 充分进