程中高炉煤气始终在密闭管道和密封程度很高透平机内运行。无污染公害最经济发电工艺采用技术后，高炉煤气减压过程产生噪声由原采用减压阀组分贝降低到分贝以下，防止震动造成管道破裂而产生煤气泄露。采用发电，可减少等量燃煤火力发电发电量，可以减少向大气中排放大量二氧化碳气体，这对改善环境污染都将发挥积极作用。同时发电属于二次能量回收，除必要运行成本外不需消耗新能源，是最经济发电工艺。转炉煤气是转炉在冶炼生产过程中产生烟气，其平均热值约为含量按计算，产量约为钢。如能有效地加以利用，对企业节能降耗降低生产成本提高产品市场竞争力将有极大促进作用。与此同时，转炉高温烟气还带有大量热能，其温度可达，须将其冷却后方可进行除尘回收利用。为了对这部分热能进行回收，可在转炉炉口上部设置烟道式余热锅炉，既可利用炉气余热产生蒸汽，供发电﹑炉等生产及制冷﹑采暖等生活之用，又可将炉气冷却以下，以满足除尘设施及回收煤气要求，同时降低转炉炼钢成本。西钢本部现有高炉座，高炉座转炉座。目前，西钢高炉炉顶压差转炉煤气及其余热均未能加以利用。综上所述，开展生产系统余热余压利用，建设高炉炉顶压差发电工程和转炉煤气及其余热回收利用工程，不仅是国家实行可持续发展战略需要，也是企业自身发展需要。不仅会给社会带来巨大节能效益和环境效益，也会为企业带来巨大经济效益。因此，尽快实施此项工程，是摆在在西钢面前十分必要也是十分紧迫任务。项目建设有利条件和意义西钢具基础设施完备，水电供应充足，可满足项目建设需要在西钢现有座高炉座高炉座转炉基础上建设转炉煤气回收和高炉炉顶压差发电，不需要建设配套公用辅助设施及生活设施，可节约大量资金项目实施后，可以解决西钢目前由于高炉所用原料产地杂，炉顶压力波动，影响高炉发挥最佳效益问题。改善高炉生产条件，提高高炉生产效率项目建成后，不仅可以回收利用大量二次能源，进步降低企业能耗和产品成本，提高产品市场竞争能力和企业经济效益。而且可推进企业节能进步，并且使公司装备水平和管理水平达到个新层面本项目不仅具有显著节能效益，同时也具有良好环保效益，可做到节约能源与环保并举，实现真正节能减排。可行性研究编制依据原则及范围编制依据国家有关法律法规及相关设计规范工程设计委托书建设单位提供有关资料。编制原则根据集团实际情况和发展要求，本工程设计遵循以下设计原则严格执行国家部门行业和地区现行有关设计规范标准及规定采用成熟先进适用工艺技术和设备，确保工程投产后能够可靠安全稳定连续地生产，达到预期设计效果充分考虑公司资金状况承受能力场地问题和实际需求具体情况，充分利用西钢现有工艺设备和公用辅助设施。在各个方面合理掌握降低造价，尽最大努力减少工程投资。综合布局整体协调，总图布置合理，力争节省投资和建设用地确保工艺顺畅，与所依托主体工程合理对接，且充分考虑建设时不影响益。西钢高炉现状集团公司现有座高炉和座高炉。高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除尘器，煤气中含尘量降至以下，最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。高炉煤气产生量为万，煤气中含尘量小于，经过高炉煤气布袋除尘器后煤气压力正常值为，最大值为，煤气温度正常值为，最大值为。高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除尘器，煤气中含尘量降至以下，最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。高炉煤气产生量为万，煤气中含尘量小于，经过高炉煤气布袋除尘器后煤气压力正常值为，最大值为，煤气温度正常值为，最大值为。高炉煤气余压透平发电装置设计参数高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表，高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表。高炉设计参数表项目单位设计参数透平入口煤气量透平入口煤气压力透平出口口煤气压力透平入口煤气温度透平入口煤气含尘量透平输出轴功率发电量高炉设计参数表项目单位设计参数透平入口煤气量透平入口煤气压力透平出口口煤气压力透平入口煤气温度透平入口煤气含尘量透平输出轴功率发电量高炉煤气余压透平发电装置工艺流程本项目高炉煤气余压透平发电装置采用单炉单机干式透平发电工艺。经过高炉煤气布袋除尘器后高温高压干燥洁净煤气经入口电动蝶阀电动插板阀快速切断阀进入透平膨胀机，透平第级静叶可调，用其调节进透平膨胀机煤气流速，并用其控制炉顶压力。通过倒流器使煤气转向，轴向进入叶栅，煤气在静叶栅和动叶栅组成流道中不断膨胀作功，压力和温度降低，转化为动能作用于工作叶轮使之旋转，工作叶轮通过连轴器带动发电机起转动而发电，膨胀后煤气压力约为，经过出口电动插板阀出口电动蝶阀接入厂区煤气管网。当发生故障时，引起快速切断阀动作时，快速切断阀在内关闭，此时连锁旁通快开阀打开，使高炉煤气短时间内快速减压至低压煤气总管压力，避免炉顶压力突然升高，同时打开减压阀组，旁通快开阀逐步关闭。炉顶压力转换至高炉侧控制。确保炉顶压力稳定和机组安全。高炉煤气余压透平发电装置主要设备组成及设备选型高炉煤气余压透平发电装置设备型号选择为，高炉煤气余压透平发电装置设备型号选择为，具体技术参数见表。高炉煤气余压透平发电装置设备技术参数表序号项目名称参数参数二高炉有效容积设备型号常用透平出力适用发电量转速级数适用煤气量常用进口压力常用进口温度最大进口温度高炉煤气余压透平发电装置主要由以下设备组成透平主机发电机润滑油站液压伺服控制系统氮气密益率自有流动资金率固定资产按直线法折旧，净残值率，建筑工程折旧年限为年，机器设备折旧年限为年所得税率增值税率城市建设维护费教育费附加资金来源本项目总投资为万元，其中建设投资为万元，流动资金万元。本项目资金来源如下建设投资和流动资金全部由企业自筹。项目实施进度本项目年建成，生产期为年，计算期为年。项目投产后第年达产。流动资金根据类似工程生产运行情况，流动资金估算总额为万元。成本预测电力价格元用水价格元企业职工按人，综合年工资及福利基金元年经计算，年均总成本费用为万元。销售收入本项目年发电量为万，上网电价为元转炉煤气年回收量为万，销售价格为元，蒸汽回收量为万，销售价格为元，年平均销售收入为万元。利润分配按国家文件计取增值税。所得税案利润总额计取，资本公积按税后利润计取。本项目年均销售税金及附加万元，年均增值税万元，年均息税前利润万元，年均利润总额万元，年均所得税万元，年均净利润万元。评价指标计算各项评价指标详附表，由附表计算出评价指标如下总投资收益率投资利税率全部投资财务内部收益率税前全部投资财务内部收益率税后全部投资回收期税前年全部投资回收期税后年盈亏平衡分析本项目用生产能力利用率表示盈亏平衡点为，说明生产能力达到设计时，企业就可以保本经营，本项目具有较强抗风险能力。敏感性分析经计算，对财务内部收益率投资回收期等指标影响大小，依次为产品价格波动成本波动产量波动投资波动。评价结论从财务评价结果看出，该项目全部投资内部收益率远远高于基准收益率，投资回收期不到年，各项指标均符合要求，经济效益非常好，将为企业带来较好效益，建议尽快组织实施。，高炉煤气余压透平发电装置发电能力为，本项目发电能力合计为，全部输送并入国网。高炉煤气余压透平发电装置概述主要媒质为高炉煤气，传统高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用。高炉煤气余压发电，是钢铁企业项有效能源回收措施，高炉煤气余压透平发电装置是国际公认钢铁企业重大能量回收装置，它是利用高炉煤气具有压力能热能，把煤气导入透平机膨胀，使压力能热能转化为机械能，驱动发电机发电种装置。这种装置既回收了减压阀组白白泄放能量，使投入高炉鼓风机能量实现部分回收，二次能源循环梯阶利用，又净化了煤气降低了噪音大大改善了高炉炉顶压力控制品质。它具有结构简单污染少容量大寿命长和节能显著优点，因此在能源综合利用上获得越来越广泛应用。技术是先进成熟。主要媒质为高炉煤气，传统高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供概述项目概况厂址地理环境集团有限公司厂以下简称西钢位于小兴安岭南麓伊春市西林区。北距伊春，南距南岔。地理位置为东经，北纬。四面环山，松花江支流汤旺河从厂东侧经过，汤旺河为西钢工业水源。西林河从厂区南侧经过并流入汤旺河。厂区距汤林线西林站西北约，汤林铁路鹤伊高等级公路在厂区东侧经过，交通运输便利。企业现状集团公司始建于年，经过多年发展建设，现已成为大型钢铁企业集团，是中国制造业强，年排名第位。集团现有总资产亿元人民币，两对电气孔洞进行封堵，并采取防火隔断措施，以防火灾蔓延。火灾报警装置和灭火设施配置高炉炉顶压差发电项目和转炉煤气回收项目分别设有火灾报警及联锁控制系统。根据建筑灭火器配置设计规范要求，在高炉压差发电主厂房和煤气加压站配置适量手提式或手推车式灭火器材。消防措施预期效果本设计严格按照建筑设计防火规范等有关规定进行设计，对易发生火灾部位分别设置了相应防火灭火设施，在正常生产条件下，严格按照操作规程进行操作，可避免火灾事故发生和蔓延，旦发生火灾可以及时扑救，确保人身安全及设备安全。投资估算概况集团有限公司生产系统余热余压利用技术改造工程可行性研究。工程项目包括高炉煤气余压透平发电装置系统高炉煤气余压透平发电装置系统转炉余热锅炉系统转炉煤气回收系统其中包括煤气加压站万干式煤气柜除尘系统动力配电及其它费用等内容。工程建设总投资为万元其中建筑工程费万元设备购置费万元安装工程费万元其它费用万元编制依据各专业技术人员提供设计条件及工程量建设单位提供有关数据及资料定额指标价格年哈尔滨市建设委员会黑龙江省建设工程预算定额