能源计量措施项目改造前，公司在计量仪表设臵和管理方面，对生产用电二级计量仪表配备完善煤蒸汽水级计量器具配备满足规定要求项目改造后适当完善二三级计量即可满足公司对能源计量系统优化。项目改造后产品种类和数量项目实施后公司产品结构不发生变化，该项目通过节能技术改造原有设备和提高能源利用率，达到降低原煤和电力消耗目，改造前后产品结构和生产能力没有变化，因此改造后产品数量与改造前致。项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系较为完善。企业能源计量器具煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。该项目节能量根据综合能耗计算通则和发改委财政部发布节能项目节能量审核指南进行计算和折合标煤系数选取。并以项目改造前年，即年全年公司能耗数据作为基础数据。表年公司产能和能源消耗数据表项目年用煤量年用电量产品产量合计万万万年折标系数折合标煤项目节能量测算公式折标系数和计算过程锅炉改造及余热余压利用节能量计算根据项目改造前锅炉年运行统计数据详见表可以得知改造前锅炉每小时蒸发量为，单位蒸汽消耗原煤量为吨。公司于年月完成了首台流化床锅炉改造工作，通过热态调试可知，锅炉效率提高至，单位蒸汽消耗原煤量降至吨。余热余压节能技改通过拆除原有洗水加热蒸汽管道，将直接减少锅炉蒸汽用量。并且原有蒸汽管道采用流量计进行计量，根据以往运行参数可得知，系统正常运行时，用于加热洗水所需蒸汽量为。余热余压节能技改减少蒸汽用量将使锅炉负荷由原有降至。在计算锅炉改造及余热余压利用节能量时，考虑到整个系统是以原煤作为能量输入端，锅炉效率提高和余热利用最终体现为原煤消耗量减少。在计算过程中，系统年利用小时数为，该部分具体节能量计算如下改造前年消耗原煤量为改造后年消耗原煤量为余热余压技术改造后，增设两台热水泵，功率为，功率负荷取，设备年利用小时数为，则每年多用电锅炉改造及余热余压利用节约标煤量改造前年消耗原煤折合标煤量改造后年消耗原煤折合标煤量热水泵年耗电折合标煤量锅炉改造及余热余压利用节约标煤量电机系统节能改造节能效益公司年电机设备总用电量为万年，根据表对部分电机加装变频调速装臵，根据该部分电机年利用率和装机功率进行节能量计算。表电机系统节能改造前机电设备能耗计算表序号设备名称功率数量台装机功率运行功率设备利用率年耗电量万皮带机电机皮带机电机皮带机电机皮带机电机中间泵电机成品泵电机锅炉送风机锅炉引风机脱硫引风机锅炉给水泵电机清水泵生产循环水冷泵生产循环水热泵生产循环水过滤泵生产循环水风机空压机离心泵每小时用量，由于设计及设备选型上存在诸多原因使该司九级矿浆自蒸发器压力过高达到或带入料浆进入套管内堵塞套管预热系统，造成热水槽乏汽量大，同时现有热水加热器换热效率低，据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽乏汽量，导致洗涤下道工序赤泥洗涤水只有左右。由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导致进入稀释料浆温度过高达到稀释料浆沸点。这样导致热水加热器和稀释槽大量蒸汽外冒。由于余热没有有效利用导致下工序赤泥工序外排固体废物洗涤洗水温度不够，会造成赤泥带走更多氧化铝，为此不得不引入锅炉房新蒸汽对洗涤水进行加热，造成能源浪费。主要能源单耗指标均超出行业指标。经过监测其乏汽排放回收情况见表。表乏汽排放回收情况表序号项目现在排放及回收状况排放乏汽量排放乏汽量占总乏汽量排放乏汽温度排放乏汽压力冷凝水回收情况冷凝水与乏汽加热蒸发坏水同进入热水槽，最终进入生产洗涤流程附图溶出工段原流程乏汽排空乏汽乏汽熔盐回流洗涤沉降槽热水槽热水泵热水加热器冷凝水槽熔盐新蒸汽脱钛罐熔盐炉熔盐泵熔盐罐锅炉来新蒸汽分离沉降槽溶出后槽稀释泵稀释槽级矿浆自蒸发器级矿浆自蒸发器溶出停留罐级熔盐加热套脱硅罐级加热套隔膜泵预脱硅槽原矿浆图溶出工段原流程图本方案拟通过拆除老式热水加热器和原有从锅炉房引入新蒸汽管道，并安装系列高效汽水加热器达到提高溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽回收利用率。拟拆掉现有热水加热器，新安装系列高效汽水加热器，该高效汽水加热器获得国家发明专利，其乏汽回收率达到以上。技改后流程见图。高效汽水加热器特点汽水直接混合，乏汽回收效率高，节约新蒸汽用量。加热器运行稳定，无振动，噪音低。高效汽水加热器应用降膜吸收理论，可最大限度避免结垢形成。④高效汽水加热器体积小，安装方便。高效汽水加热器可同时多路进水多路进汽。高效汽水加热器热源可用新蒸汽乏汽汽水混合物热水等。附图二溶出工段新流程注双实线为新增管道，虚线为技改后不用管道。乏汽原矿浆预脱硅槽隔膜泵级加热套脱硅罐级熔盐加热套溶出停留罐级矿浆自蒸发器级矿浆自蒸发器稀释槽稀释泵溶出后槽分离沉降槽锅炉来新蒸汽熔盐罐熔盐泵熔盐炉脱钛罐新蒸汽熔盐冷凝水槽系列高效汽水加热器热水泵热水槽洗涤沉降槽熔盐回流乏汽乏汽图溶出工段改造后流程图高效汽水加热器原理高效汽水加热器是种新型汽水直混型加热装臵，用于氧化铝行业赤泥洗涤硅渣洗涤氢氧化铝洗涤等工序，用于乏汽回收为赤泥洗涤提供热水。高效汽水加热器适用于工艺生产中外排低压乏汽回收，然后用各种常温水来吸收外排低压乏汽，最后形成高温水用于生产中。特别适用于用乏汽加热易结垢各种工业用水，可回收以下乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽，凝结输出热水温度在左右。该设备回收乏气效率在左右。高效汽水加热器采用文丘里传质技术降膜吸收理论，使水汽得到充分混合。由于混合过程快流速高，破坏了结垢生成条件，最大限度地避免了水垢形成与附着。乏汽吸收器内特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成量吨年，新增用电年，电机系统节能改造将节约用电万年。其他生产加工环节能源消耗没有影响，用能量不变，仅随产量增减变化。表项目改造后公司能耗数据对比改造前改造后全厂用煤全厂用电单位产品能耗项目改造后能源计量措施项目改造前，公司在计量仪表设臵和管理方面，对生产用电二级计量仪表配备完善煤蒸汽水级计量器具配备满足规定要求项目改造后适当完善二三级计量即可满足公司对能源计量系统优化。项目改造后产品种类和数量项目实施后公司产品结构不发生变化，该项目通过节能技术改造原有设备和提高能源利用率，达到降低原煤和电力消耗目，改造前后产品结构和生产能力没有变化，因此改造后产品数量与改造前致。项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系较为完善。企业能源计量器具煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。该项目节能量根据综合能耗计算通则和发改委财政部发布节能项目节能量审核指南进行计算和折合标煤系数选取。并以项目改造前年，即年全年公司能耗数据作为基础数据。表年公司产能和能源消耗数据表项目年用煤量年用电量产品产量合计万万万年折标系数折合标煤项目节能量测算公式折标系数和计算过程锅炉改造及余热余压利用节能量计算根据项目改造前锅炉年运行统计数据详见表可以得知改造前锅炉每小时蒸发量为，单位蒸汽消耗原煤量为吨。公司于年月完成了首台流化床锅炉改造工作，通过热态调试可知，锅炉效率提高至，单位蒸汽消耗原煤量降至吨。余热余压节能技改通过拆除原有洗水加热蒸汽管道，将直接减少锅炉蒸汽用量。并且原有蒸汽管道采用流量计进行计量，根据以往运行参数可得知，系统正常运行时，用于加热洗水所需蒸汽量为。余热余压节能技改减少蒸汽用量将使锅炉负荷由原有降至。在计算锅炉改造及余热余压利用节能量时，考虑到整个系统是以原煤作为能量输入端，锅炉效率提高和余热利用最终体现为原煤消耗量减少。在计算过程中，系统年利用小时数为，该部分具体节能量计算如下改造前年消耗原煤量为改造后年消耗原煤量为余热余压技术改造后，增设两台热水泵，功率为，功率负荷取，设备年利用小时数为，则每年多用电锅炉改造及余热余压利用节约标煤量改造前年消耗原煤折合标煤量改造后年消耗原煤折合标煤量热水泵年耗电折合标煤量锅炉改造及余热余压利用节约标煤量电机系统节能改造节能效益公司年电机设备总用电量为万年，根据表对部分电机加装变频调速装臵，根据该部分电机年利用率和装机功率进行节能量计算。表电机系统节能改造前机电设备能耗计算表序号设备名称功率数量台装机功率运行功率设备利用率年耗电量万皮带机电机皮带机电机皮带机电机皮带机电机中间泵电机成品泵电机锅炉送风机锅炉引风机脱硫引风机锅炉给水泵电机清水泵生产循环水冷泵生产循环水热泵生产循环水过滤泵生产循环水风机空压机离心泵喂料泵气力提升罗茨风机母液泵电机晶种泵电机溢流泵电机化清泵电机晶种槽搅拌机真空泵压汽机电机分解槽搅拌机板式化清泵电机大循环电机小循环电机大化清泵电机压汽机电机真空泵电机分离底流泵公备溢流泵公备底流泵二洗溢流泵三洗底流泵四洗底流泵粗液泵电机精液泵电机粗液槽搅拌机六效循环泵二效过料泵电机四效过料泵电机三闪出料泵电机蒸发站污水泵电机强制效循环泵水环真空泵强碱泵电机溢流泵电机循环母液泵强碱槽搅拌机灌注泵电机倒料泵电机稀释泵溶出泵电机熔盐泵电机高压清洗机预脱硅槽搅拌溶出后槽搅拌机引风机鼓风机分解泵机磨机电机风机电机隔膜泵电机合计通过以上计算表格可知，需加装变频调速装臵设备在改造前年消耗电量为万。节电改造后，该部分电机节能量按节电考虑，则改造后节电量。折合标煤为该项目改造后节约实物煤量，电量，折合标煤量详见表，项目前后单位产品能耗对比详见表表项目改造后能源变化统计表项目电煤折合标煤万燃煤工业锅炉改造和余热余压利用电机系统节能改造合计本工程实施后全年可节约实物煤吨，节电万千瓦时，总计折合标准煤吨，相当于减排约万吨。同时还可以有效减少生产过程中产生废热对环境污染，起到很好环境保护作用。改造后，氧化铝单位产品能耗将