力学两方面对如何改进竹塑复合材料的性能来适应 各种用途要求的研究。 林业机械与木工设备年第期第卷，福建农林大学 李正红黄祖泰等人的论文竹塑复合材料地板基材模压成型工艺参 数优选，文中说明通过他们的正交试验表明，采用竹塑，板坯 密度热压温度，热压时间分钟的工艺参数挤压 成型生产竹塑复合材料地板基材，其主要物理力学性能达到了我国现 有的“浸渍纸层压木质地板”优质材执行标准中 的技术指标要求。 阜阳师范学院学报自然科学版年第期，淮南矿业学 院的闫立宏李正伦的论文竹塑胶合材料的力学性能与分析，发 现竹塑复合材料的主要力学性能指标高于木材的性能指标，并指出竹 塑材料在工业与民用中的应用价值。 另外经省科技信息研究院查新显示，国内虽有企业和科研院 所也在进行有关竹屑板竹料混合板竹塑复合混凝土模板材料的研 制等，但他们的技术特点都是通过模具压制或胶接而成。本项目经原 料配比和塑化预处理成型的工艺技术在国内检索范围内未见报道。 本公司生产的竹塑复合板材是将的竹材废弃物，复配 种专门的生物反应引发剂在竹质材料之间引发化学反应，然后将塑化 处理后的竹质材料碎料与的废弃塑料树脂和生物助剂等其它 材料共混合，创造内置条件让它们共熔，从而形成不需要粘合剂生产 竹塑复合板材的制造方法，并在竹塑的表面处理技术上有创新。由于 竹粉极性的消除，从而在很大程度上克服和解决了竹材和非竹材之间 存在的相容性差与热塑性材料结合难等问题，又解决了塑料的使用 量下降及不分类使用问题。在改善产品性能的同时降低生产成本，从 而增强了项目产品的竞争力，并在现有木塑技术上向前迈进了大 步。本项目经原料配比和塑化预处理成型的工艺技术在国内检索范围 内未见报道，目前中试研究已经顺利结束，接下去是实现该极性的塑料相容性很差，比起 碳酸钙等低分子矿物质填充物来，木质材料的使用价值要低得多。 挤出成型困难，制品质量不高，废品率很高，使用塑料比重很大， 而且般要用单纯净品种，混杂其它品种则加工困难。由于以塑 料为主，再加上加工困难，木塑产品生产成本很高，与其它材料相比， 没有价格优势，难以进入市场。塑料和木质材料结合不紧，材料性 能不能满足使用需要如不能热接等，因而已有的木塑产业很难有 大发展。 产生上述问题的根本原因是塑料大多是塑性很好的非极性高分 子化合物，而木质材料是极性很强的不溶不融的粘弹性固体。如何利 用竹质材料并在现有木塑技术的基础上生产竹塑复合材料以抢占部 分木塑市场是我们研究的主要任务与目标。我们知道竹质材料的纤维 素中含有大量的羟基和氧基，半纤维中含有大量的伯醇基 仲醇基羧基甲氧基和乙酰基 ，在木素中含有甲氧基羟基羰基 都是极性很强的基团。这方面决定了塑料和竹粉之间是“油水”关 系。在竹质材料不改性的情况下，也只有依靠外部的力量把它们压在 起，或者用很多的塑料把竹质材料包裹起来。另方面又决定了竹 质材料改性的空间很大，成本很低，走竹质材料改性为主的技术路线 来生产竹塑材料的前景十分广阔。因此，由传统的木塑材料生产技术 想到了由塑料改性为主走向以竹质材料改性为主的道路。 随着农林业的发展，林业生产加工中的竹制品废弃物竹粉竹 丝竹枝条等不断增加，造成对生态环境的污染和物质资源的浪费。 国家实施科学发展，鼓励发展循环经济环保项目，鼓励企业自主创 新，建设节约型社会，这是实施该项目最重要的政策环境条件。在这 样的背景下，此项目必然会得到地方政府和领导的大力支持，这是该 项目成功的保障。 是我国首屈指的竹子之乡，目前有余家生产企业加 工不同品种的竹制品，每天有大量的竹制品废弃物竹粉竹丝竹 枝条竹枝叶和竹节等，每年要产出约吨竹制品废弃物，大 量的废弃物有的被烧掉有的被丢弃，对生态环境造成很大影响。 鉴于上述情况，年初，和大学的科研人员 起进行了竹制品废弃物应用的前期调查和试验研究，经过近年多的 时间，通过无确定性分析 盈亏平衡点分析 项目产品单价元吨，固定成本为万元，可变成本 万元，销售税金及附加为万元。 盈亏平衡点 盈亏临界点销售额万元。 根据行业协会统计及市场情况，同时依据本企业的技术优势和营 销团队，预测将在未来几年内取代般塑料产品的左右 的市场，拟计划项目产品设计生产能力年产吨，项目建设期 年，生产期第年完成设计生产能力的，即生产销售项目产品 吨，第二年达设计生产能力，综合考虑项目产品生产规模和销 售量比较合理。 单位售价初期为元吨含税价，达产期年销售吨， 产品销售收入万元。本项目预测五年内实现累计产量吨 竹塑复合板材，随着销售数量的增加，价格逐步降低，旨在占领更多 的市场份额。 本项目产品性能优异，使用效果已证明良好，初步定价前主要应用在树箱户外铺板室内地板户外装饰 扶手等领域。 产品性能竹塑复合板材可锯可刨可钉，加工性能好，克服 了天然木材耐用性差易燃易潮易腐易蛀等缺点又避免了单 纯塑料材质的不足之处，是种适应性较强的竹塑复合板材。与木材 相比，它各向同性好耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀不 生真菌抗强酸强碱不吸收水分不易变形机械性能好，制品耐 用性比单纯的木质材料高数倍，具有坚硬强韧耐久耐磨等优点。 与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可印刷 油漆喷涂覆膜等各种处理，且产品可回收利用，环保性能好，可 生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品。般来说，竹塑复合板材 的硬度比木材提高倍，耐磨性可提高倍。其吸湿性和吸湿膨 胀率也较低，耐大气腐蚀能力较强。再加上各种生物和无机添加剂的 应用，又赋予了竹塑复合板材各种特殊的性能。 第四节投资的必要性和预期经济效益分析 投资的必要性 木纤维塑料配混料研究已有多年的历史，但直未能工业化， 大约年前才少量用于低附加值的吸音制品。由于环境观念的加强， 美国建筑工业寻找像木材样的替代材料不腐蚀不翘曲维修方 便，外观与木材相似，而韩国和日本的纸木材加工厂为寻找锯木 粉废木屑等的应用，都推动和加速了木塑材料的研究和应用开发。 把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃 的领域之，新应用开发也层出不穷。不少国家投入力量加快开发和 应用步伐，尤其是型材的生产，被称为是个“热门”市场。 工业咨询家认为，开发木塑或竹塑复合材料的推动力来自于合 理利用地球有限资源的要求，减少原始木材用量，保护森林，回收再 利用旧木粉竹材废弃物和废旧塑料。竹纤维有竹制品加工剩余物如 竹丝竹枝竹叶等，来源丰富价廉质轻，对设备磨损小，尺寸 稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能生物降解，植物纤 维为粉碎处理过的稻秆花生壳椰子壳甘蔗亚麻泽麻黄麻 大麻等。热塑性塑料主要为等聚烯烃和聚氯 率逐步提高。经过大家的共同努力，公司相继被列为省林业重点 龙头企业湖州市重点农业龙头企业。公司产品远销日本美国印 度非洲欧美东南亚等二十多个国家和地区。其本人于年 被授予县优秀青年企业家称号。 财务主管李爱芳，女，年出生，会计师，现任本公司财 务经理，从事会计工作已有年，能够结合本公司自身特点和经济第章概述 第节项目提出的背景 木质原材料与水泥钢材塑料样是现代社会经济发展不可缺 少的基础原材料之。近半个世纪来，木质基础原材料的主产品已经 历了两代，第代是原木和锯材，第二代是人造板为代表的复合材料， 这代持续时间不长，但已遇到了木材原料供应不足，生产技术落后， 生产过程废物排放量大，制品污染室内空气，恶性市场竞争等问题。 现在我国存在相当木材产量数倍可以生产木质基础原料的植物原料， 年复年地浪费。木质基础原材料并未走到尽头，现在不是要用塑料 钢材水泥来替代它，而是其生产技术急需要升级换代。 随着木材的紧张，以塑料为代表的聚合材料，使用范围越来越广。 而至今为止的聚合材料基本上是以石油天然气为原料生产的，但地 球石油等的储量有限，危机四伏，价格猛涨。实际上它们已迫切需要 木质材料为其解决原料问题。煤石油天然气是什么呢是过去植 物通过光合作用形成的物质。人类能用过去植物光合作用产生的物质 制造聚合物，那么现在全球植物年能生产四五千亿吨光合物质， 主要成分都是木素半纤维素纤维素等高聚物，而石油就是这些高 聚物在长时期高温高压条件下而生成的衍生物。这说明大量未利用 的植物原料从本质上讲是可以用来生产聚合物的。用石油生产的塑 料，最大的优点和长处就是可以进行塑性加工。而植物原料是不溶不 融的粘弹性固体，本不能进行塑性加工利用，可不可以不经过长期衍 变而由植物原料直接生产聚合物呢关键是要解决木质或竹质材料 的改性问题。 早在几十年前就出现的木塑产品在打破木质聚合物和非木质聚 合物界限上前进了步。但是它产生于塑料改性，只是把木质材料作 为塑料的填充物，并没有认真研究和解决木质材料改性问题。木塑技 术是种靠外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在起的复 合材料技术，存在许多重要缺陷，致使木塑产业至今未能获得大发展。 主要有未塑化的极性木质材料和次的反复试验和摸索，研制出了符合地方特色的 竹塑复合材料的制造方法。 第二节技术开发现状及现有产业规模 经查阅相关文献资料得知，在国外关于木塑复合材料的相关技术 研究及开发已初具规模，但关于竹塑的技术研究尚属空白。国内也就 是些高等院校和科研院所在进行相关的基础研究，更无批量化生产 企业。 大学陈庆华的论文复合材料与竹塑复合材料中提出了从 微观力学和宏观成败的关键之。 菊粉的销售以出口为主，高果糖浆以国内市场为主。 该项目原料部分属农业产业化项目，能大规模带动西部农民致富， 符合国家产业政策。该项目加工部分属于生物高科技项目。 当地政府大力