管理，专职维修人员设为个车间。厂部设正副厂长总工程师各 人。厂部职能设立生产技术部经营部财务部办公室，使企业能在 完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。 人员来源 管理人员和生产技术骨干，在公司内选派或聘用素质较高的人员来担 任。般的生产人员操作工人用招收新工人的办法解决。 劳动定员 全厂定员，以年产万立方米加气混凝土砌块亿标砖作业定编 见附表二二人才培训 技术及管理人员培训 厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。 参与现场施工安装试车试产的全过程实践。 熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点关键。 基建动工前，组织考察参观同类型规模生产厂。 骨干工人的培训 各工种选派有定文化责任心的工人骨干人，共人到同类 型同规模的加气混凝土厂进行为期三周的实习培训，由厂长或生产管理 人员带队，掌握操作技能，回厂后投入试车，将成为各工种岗位的骨干。 其中管理干部人，原材料加工工种人，配料浇注闷料人，养 护人切割工人人，成型人。 投产前的全员培训 投产前的全员培训，以新招收的工人和新进岗的管理人员为主。培训 内容 生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。 第四章技术设计方案 设备技术与配套 加气混凝土及标砖生产的设建费等万元 合计万元 附表 加气砼制品工艺流程图 煤灰石灰石膏水泥铝浆锅炉 搅拌破碎破碎 贮存计量计量 泵送磨细进仓计量蒸汽 贮罐进仓 计量计量计量搅拌 搅拌 浇注 发泡 切割 蒸养 包装 出厂 附表二 标准砖制品工艺流程图 石灰石膏炉渣煤灰锅炉 破碎破碎 计量计量 磨细破碎输送蒸汽 进仓 计量计量计量 搅拌 输送 消化 搅拌 碾压 成型 二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块 亿块蒸压标砖生产线设计方案 翻转式米切割机组液压砖机 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 设计方案概述 序号项目名称项目内容 设计规模年产万立方米粉煤灰加气混凝土砌 块亿粉煤灰标准砖生产线 建设规模年产万立方米粉煤灰加气混凝土砌 块亿粉煤灰标准砖生产线 主机设备选型加气混凝土生产线采用翻转式米 切割机组，标准砖生产线采用 液压砖机机组。养护采用直径米 长米，兆帕，上开门蒸压釜，。 设计方案特点原材料贮量大，加气混凝土生产线采 用固定式浇注，集中控制，电子称计 量，机械切割，双热室静停。标准砖 采用国内自动化程度高，工艺装备先 进可靠的液压砖机机组，确保产品质 量。两线合汽利用锅炉的蒸汽供给直径蒸压釜，而蒸压釜排放的 余汽余热可回收利用于静停室保温。 六水文地质交通运输条件 水文满足工业区的要求，地平面高于历史的最高水位线， 保证工厂不会被洪水浸淹。 地质厂房基础采用独立或条形基础。 交通运输厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。 第二章建设规模与产品方案 建设规模 按年产万立方米加气混凝土砌块，亿标砖的规模设计，该生产 线可同时生产万立方米加气混凝土砌块亿标砖。 二产品方案 蒸压加气混凝土砌块适用于切非承重墙砌体的砌体隔热与保温， 蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。 三产品品种 蒸压加气混凝土砌块 长度 高度 宽度 蒸压粉煤灰砖 长度宽度厚度 四产品质量 蒸压加气混凝土砌块 容量级别即级 抗压强度等级即级 干燥收缩值导热系数 隔音性能 按中华人民共和国国家标准蒸压加气混凝土砌块 的技术要求生产。 蒸压粉煤灰砖 强度等级兆帕兆帕。 第三章生产组织生产定员人才培训 生产组织与定员 工作日制度全年日历天数天，其中法定假日天，大修 天，中小修天，不可预见停产天。全年生产日为天，加气混凝 土为三班制生产，日平均产量相当于万块标砖，蒸压粉煤灰 ，共用石灰磨细系统， 蒸养系统。 设计思路工艺流畅，投资省，生产品种灵活。 建筑占地面积平方米 生产线建筑面积平方米 设备容量 设备重量 工厂人数人 投资概算万元 第章建厂条件 厂址选择 建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。 二建厂指导思想 立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性机械 化自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企 业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。 三建厂方案 工厂总占地面积大于平方米 设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，配料浇注 工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。 技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维 修。 厂区内设维修车间化验室仓库等附属设施。 从土建动工开始，建设周期六个月。 四主要原材料 粉煤灰干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓技术要求如 下二氧化硅及三氧化铝的含量大于，烧失量小于。 块状生石灰汽车运输入堆场技术要求如下有效氧化钙含量大 于，消解时间分钟，消解温度大于度，过烧石灰含量小于，粉灰含量小于，氧化镁含量小于。 石膏汽车运至堆场技术要求如下二水生石膏或磷石膏，三氧 化硫含量大于。也可采用电厂的脱硫石膏。 铝浆汽车运输入厂，固体分含量大于，活性铝含量大于。 水泥散装水泥。 五供水供电供汽 供水采用地下水，生活用水采用自来水。 供电报装的变压器台。 砖坯，通过行车编组，达到定的数量后， 即可进入蒸压釜进行养护。 五本设计的生产工艺特点 定点浇注 采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全 卫生。 机械切割采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产 万立方米，能对坯体进行六面切割，而且切割的外观尺寸可以达超国家 优等品的标准。 全自动集中控制 该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先 进。 切割前采用预养 切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体 的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的 强度高，抗冻性好同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬， 周边软。 蒸养前采用预养 蒸养前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体在蒸汽 养护时制品爆裂，而且可以采用快速升压，提高蒸压釜的利用率，提高制品强度。 蒸压加气混凝土砌块和蒸压标准砖共用条生产线，生产灵活，节省投 资。 六环保处理 本行业属无毒无废水废气废渣的污染产生，与国家环境保护 政策无抵触。 锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘的要 求，可达三类地区的排放标准。 在石灰粉磨车间，有少许石灰粉尘，在配料系统也有少许粉尘，但技术上可采用收尘器，达到改善生产环境和劳动条件的目的。 生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可 采取隔音措施。 绿化在新建厂的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上栽种树木 花草，以美化环境，改善工作和生活条件。 计方案如下 建筑占地面积平方米。 生产线建筑面积平方米。 地面采用混凝土毫米厚，屋面采用彩色波纹钢瓦，静停室及养护室采用预制混凝土空心板，内墙采用混合沙浆抹面毫米厚， 喷刷白色涂料，外墙水泥沙浆抹面，外贴马赛克，门窗采用铝合金窗。 结构主厂房采用排架结构，配料楼采用框架结构，静停室养护室 采用砖混结构。 十水暖通动力 生产及生活日用水量立方米。 正常生产所需水压兆帕，消防所需水压兆帕。 给水系统为生活，生产，消防合并式，支状供水系统。 排水工艺采用循环用水，雨水排入明沟至厂外，生活污水排入化粪 池。 采暖热媒为兆帕的废蒸汽，又蒸养釜的余汽供给，静停室采用 自制钢管散热器，管道明设。 全年用汽万吨，蒸压养护制品采用兆帕，其他用汽 兆帕。 十电气设计说明 新建加气混凝土生产线用电设备安装功率千瓦，照明千瓦， 全车间同时使用系数，自然功率因数，变压器容量选用 台。 自动控制 石灰及石膏，水泥，混灰，粉煤灰料浆的计量均采用自动控制，其中 盘为模拟控制台，在米层设集中控制室，生产机械均有就地启 动试车按扭及事故停车开关，各楼层受配料之间均有信号联系。主要电器设备选型 模拟控制台 动力配电柜 照明配电箱 变电室低压柜。 第五章投资估算 土地投资 本设计方案不考虑。 二土建投资万元 三设备及运费投资万元 四设备安装万元含水电汽 五筹建设计培训费报蒸压加气混凝土砌块主要工艺参数 制品按千克立方米计 年产量立方米 设计配合比 水泥生石灰粉煤灰石膏 铝粉膏克立方米外加剂克立方米 水料比 每模制品按立方米计 搅拌周期分钟 浇注料浆温度 坯体静停 静停时间小时，静停温度 静停后坯体强度 蒸压养护制度 进出釜小时 排气小时升压小时 恒压小时 降压小时 合计小时 八蒸压粉煤灰标准砖主要工艺参数 制品按千克千块计 年产