1、“.....国际上比较著名的轧钢设备生产商主要在德国日本等西方发达资本主义国家。例如德国的德马克西马克，日本的三菱重工等大集团，他们不断提高矫直机性能，使高刚度全液压和自动化功能更强，对钢板的矫直效果更好。应用技术般有预应力机架液压平衡系统换辊装置压下系统弯辊系统系统辊系分组传动或单独传动等。.矫直机的类型对于不同品种规格的轧材，需采用不同结构形式和不同规格的矫直机。所以矫直机的结构形式多种多样，矫直方式也不尽相同，就其用途和工作原理可分为压力矫直机辊式矫直机管棒材矫直机张力矫直机拉伸弯曲矫直机扭转矫直机。各种矫直机的结构形式也千差万别，就是矫直同类产品，由于规格的不同也会有不同的结构。甚至用于同规格的产品也有不同的结构设计，方面是因为对性能要求的不同，另方面是由于设计人员的不断改进完善。根据使轧件产生弹塑性变形方式的不同，矫直机可分为下列几类。应用弹塑性弯曲变形进行矫直应用弹塑性弯曲变形进行矫直的矫直机主要有以下几类。压力矫直机压力矫直机应用次弹塑性弯曲矫直轧件。轧件在活动压头和两个固定支点间，利用次反弯的方法进行矫正......”。

2、“.....其主要优点是可以进行有选择地补充矫直，但生产率低。常见的结构和传动型式有立式和卧式。近几年来出现了倾斜式压力矫直机，可以用来矫直复杂断面的轧件，例如德国生产制造的倾斜式压力矫直机，可动的型机架沿弧形槽移动，可以与轧件形成任意角度，因而轧件进入时可以不移动。辊式矫直机辊式矫直机应用多次弹塑性弯曲进行矫直轧件，也可以用来矫拉拔挤压产品的纵弯和断面扭曲。辊式矫直机的种类很多。按用途可分为型钢辊式矫直机和板材辊式矫直机按结构型式可分为门式结构和悬臂结构矫直机按辊数有辊之分按驱动方式有单排驱动双排驱动及混合驱动按主传动电机数量有机多辊及单机单辊之分按调节方法有上辊可调与下辊可调之分按控制形式有手动机动及计算机控制之分，其控制内容主要是矫直速度和压下量。传统的辊式矫直机是矫直辊在个垂直面内旋转，即单面矫直机，主要用来矫直轧件的纵向弯曲，上辊可以单独调整整体调整或局部调整。最近十几年出现了所谓的双面,妹妹,钢板,矫直机,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.设计背景矫直是近百年来发展起来的工艺技术......”。

3、“.....广泛应用于机械工业和冶金工业中。矫直机可以单独地用于机械加工车间，对机件或构件坯料进行矫直，如桥梁船舶汽车锅炉等工厂的坯料车间等也可以用于消除机件由于意外的创伤和长期蠕变而产生的塑性弯曲及变形，进行修复性的矫直，如轴类的矫直，自行车圈的矫平，旧钢丝绳的复原等。矫直技术在冶金工业中用途非常广泛，矫直机是冶金工业生产中常用的辅助设备。在现代化程度较高的连铸生产线中连铸坯的矫直设备是必不可少的，型钢钢板钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之。轧件在轧制生产过程中，由于塑性变形冷却不均或运输等系列原因使轧件产生不同程度的挠曲瓢曲波浪镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往轧件在轧制生产过程中，由于塑性变形冷却不均或运输等系列原因使轧件产生不同程度的挠曲瓢曲波浪镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往往具有不平直性和形状尺寸精度误差较大的情形，这主要是受轧钢生产工艺和冷却过程综合影响的结果。为了保证产品的安全可靠性，国家对各类产品都制定了定的质量标准......”。

4、“.....单纯从轧制生产工艺方面消除轧件的挠曲和瓢曲既不现实也相当困难，因而需要有专门的矫直设备，将已经产生变形的轧件进行矫正，使其达到标准所规定的公差范围以内，从而得到平直性好的产品，这使得矫直机成为冶金工业中必不可少的设备之。.国内外研究现状发展动态厚板矫直技术在我国起步较晚，且理论研究较生产落后的现象突出，经过近些年来工业的发展和自身技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。钢板的宽度厚度及长度规格也在不断扩大。我国世纪五六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊，矫直厚度范围仅在倍，支承辊承载能力低，使矫直能力低下，且工作辊轴承座是整体固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成材率低。近几年，我国中厚板产量持续增长，随着用户对板形质量要求的不断提高，板材发展的重点正从追求产量转移到追求质量。采取措施改善板形质量已成为生产者急需解决的事情。矫直机是改善板材质量的主要设备。目前，我国已有中厚板轧机套，正在建设或计划建设中厚板轧机约套，中厚板轧机合计约套未含台湾，中厚板年生产能力约六千多万吨。中厚板轧钢厂热矫直机有近半已进行了技术改造......”。

5、“.....还有半热矫直机和多数冷矫直机是年代的台式矫直机。目前国内外钢板矫直机均是恒辊距矫直机,或少数双恒辊距矫直机使矫直机向自动化全液压高负荷高刚度多功能强力矫直技术发展，即采用第三代矫直机，从而进步提高钢板表面质量。在世纪末，世界轧钢技术发展迅速。减速器的齿轮及轴承润滑和分配箱的齿轮及轴承润滑，采用油池的润滑方式。压下机构般是在空载下间断工作的，轴承采用干油润滑，压下的螺纹副和导向键均采用干油润滑。图.机架示意图.电控装置本系统采用变频器为核心的控制系统。主要元件，主传动电机变频器采用西门子原装变频器主断路器采用施耐德系列产品主传动电机断路器也采用施耐德系列产品压下电机断路器采用施耐德系列产品压下电机接触器，均采用施耐德系列产品限位开关采用施迈赛产品继电器采用松下或欧姆龙产品接线端子选用魏德米勒端子等。所有元件均为国际知名品牌产品，保证设备电控系图.二维图中挡板统的可靠性。功能说明本控制系统的矫直辊压下电机设有电动和手动操作种方式......”。

6、“.....可实现正反转以及调速等功能仅自动。在机组旁边设置操作台，操作台上对应设计了矫直辊压下电机和主传动电机的操作按钮，均具有正反转按钮，主传动电机还单独配备了停止按钮和调速面板。另外，设备中配置了急停按钮，用来在发生危险时及时停住设备中所有的电机。矫直辊压下电机和主传动电机均由接触器控制，均可进行正反向运行。压下电机配有刻度尺用于指示压下量。.结论板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善,板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的板形不良如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。板形的表示方法有相对长度差表示法波形表示法张力差表示法和厚度相对变化量表示法等多种方式。其中前两种方法在生产控制过程中较为常用。常见的板形缺陷有边部波浪中间波浪单边波浪二肋波浪和复合波浪等多种形式......”。

7、“.....产生了内部的应力所引起的。为了得到高质量的轧制带材，必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度，并补偿各种因素对辊缝的影响。对于不同宽度厚度合金的带材只有种最佳的凸度，轧辊才能产生理想的目标板形。因此，板形控制的实质就是对承载辊缝的控制，与厚度控制只需控制辊缝中点处的开口精度不同，板形控制必须对轧件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制。影响板形的主要因素有以下几个方面∶轧制力的变化来料板凸度的变化原始轧辊的凸度板宽度张力轧辊接触状态轧辊热凸度的变化。主要是小变形矫直方案和大变形矫直方案两种。小变形矫直机每个辊子的压下量都可以单独调整的假想矫直方案。矫直机上各个辊子的反弯曲率的选择原则是只消除轧件在前辊上产生的最大残余曲率即进入本辊时的最大原始曲率，使之矫平。由于轧件上的最大原始曲率难于预先确定与测量，因而，小变形矫直方案只能在些辊式矫直机上部分的实旎。这种矫直方案的主要优点是，轧件的总变形曲率较小，矫直轧件时所需的能量也少。对于那些原始曲率较大，曲率方向变化频繁的加工件，多采用连续式多辊递减压下的辊式矫直机。辊式矫直机的矫直过程......”。

8、“.....在消除原始曲率不均匀性的同时，逐渐使加工件趋于平直。大变形方案是使具有不同原始曲率的轧件经过几次剧烈的反弯大变形以消除轧件原始曲率的不均匀度，形成单值曲率，然后按照矫直单值曲率轧件的方法加以矫直的方案。采用大变形矫直方案，可以用较少的辊子获得较好的矫直质量。但若过分增大轧件的变形程度，则会增加轧件内部的残余应力，影响产品的质量，增大矫直机的能量消耗。平行辊矫直机的优缺点辊式矫直机的主要优点是生产率高，便于机械化和自动化的连续性生产。辊式矫直机的主要缺点辊式矫直机能完全消除瓢曲和瓢鳇，但对形状不良矫直效果不甚明显。矫直过程实质就是弹塑性变形过程，塑性变形必会改变带材原来的内部平衡状态，即改变了材料性能的均匀性，还会在带材表面产生些影响粗糙度的缺陷。经过辊式矫直机的板带材屈服极限的各向异性变得突出。最初的大变形会使其横向产生密集的折裂线。整个矫直系统因刚性不足安装不良弹性打滑等因素引起的振动，在带材表面横图.板材矫直机外形图向形成细纹裂痕，即通常所说的振痕。.设备概况辊式矫直机的主要优点是生产率高......”。

9、“.....辊式矫直机的主要缺板材矫直机是矫直板材波浪弯机剽曲等缺陷的种机械设备，本设备按辊式板材矫正机技术条件标准所规定的要求制造，其主要用于在常温条件下对碳钢低合金板材的矫平工作，经过矫平后的板带材其平直度达到国家标准，满足使用条件。本设备由机架上矫直辊系下矫直辊系上下支撑辊及调整装置压下与平衡系统等组成，如图.所示。第章平行辊矫直机的参数计算.技术参数矫直机型式十辊平行辊式矫直机工作方式平行倾斜式矫直钢板钢板材料普碳钢钢，矫直板材厚度，矫直板材宽度，矫直板材长度，屈服极限矫直辊数量根上矫直辊数根下矫直辊数根矫直辊规格矫直辊辊距支承辊辊径支承辊数量矫直机，实际上是采用两组互相垂直的矫直辊，组用来矫直轧件水平面的纵向弯曲，另组用来矫直轧件垂直面内的纵向弯曲，也就是轧件的横向弯曲。在两个互相垂直的平面内矫直，矫直质量要比单面矫直好。包钢轨梁厂在原来的矫直机出口处再加水平卧矫，以矫直水平方向的侧弯。为改善钢材在辊系内残余应力状况，以及更好地矫直轧件的头尾两端，国内外出现了变辊距矫直机和双交错变辊距矫直新技术......”。