1、“.....活动横梁及上模向下运动，使工件在上下模之间产生塑性变形。回程时，工作缸通低压液体，高压液体进入回程缸，推动回程活塞及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成个工作循环。液压机的工作循环般包括停止冲液行程工作行程及回程。上述的不同行程是由操纵系统控制液压系统中各种功能的阀门动作来实现的。液压机的液压系统包括各种高低压泵高低压容器油箱冲液罐蓄势器等阀门及相应的连接管道等。其传动方式可分为泵直接传动和泵蓄势器传动两种。液压机的特点与其他锻压设备相比，液压机具有以下特点基于液压传动的原理，执行元件缸及柱塞或活塞结构简单。结构上易于实现很大的作用力，较大的空间及较长的行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工件。在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转点长时间保压，这对许多工艺是十分需要的。可以用简单的方法各种阀门在个工作循环中调压或限压，而不至超载，容易保护各种模具。滑块活动横梁的总行程可以在定范围内任意地无级地改变，滑块行程的下转点可以根据压力或行程的位置来控制或改变......”。

2、“.....以适应工艺过程对滑块速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及行程无关。与锻锤相比，工作平稳，撞击振动和噪声较小对工人健康厂房基础周围环境及设备本身都有很大好处。液压机缺点用泵直接传动时，安装功率比相应的机械压力机大。由于工作缸内升压及降压都需要定时间，阀的换向时间较长以及空程速度不够高，因此在快速性方面不如机械压力机，故高速冲压自动机仍以机械压力机为主。近年来液压机在快速性方面已有不少改进。由于液体具有可压缩性，如卸载时瞬时释放能量，会引起振动压机本体或系统，因此不太适合于冲裁剪切等工艺。工作液体有定使用寿命，到定时间应更换。.液压机的分类液压机有如下几种分类方法按传递压强的液体种类分类可分为油压机和水压机两大类。,四柱式,通用,液压机,设计,计算,毕业设计,全套,图纸第章绪论.课题背景及目的与意义通过四柱式通用液压机设计与计算，了解液压机的结构与工作原理，掌握液压机的设计计算步骤，以及液压缸和横梁的设计与计算方法。......”。

3、“.....即“融合”到装备制造业中，成为其个十分重要的基础领域，同时，液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域，曾经引领着装备制造业系列的技术进步。因此液压技术对装备制造业而言，从来就有着较强的推动和影响作用，对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应，扮演着重要而关键的角色。世纪初，中国装备制造业得益于国民经济持续发展的历史机遇，在诸多领域取得了重要的发展和技术进步，其中中国液压技术也扮演了重要的角色，并反映了它与时俱进的技术进步。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。同时液压元件具有高度的通用化标准化特点，设计及制造均较为简单，所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。我国液压机的现状及发展趋势.我国液压机的现状我国金属塑性成型设备经半个多世纪的发展......”。

4、“.....大中型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种金属塑性成型设备。在引进国际先进技术和合作生产的基础上，极大地提高了金属塑性成型设备的设计开发能力和制造水平。近年来，随着我国以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大刺激了塑性加工的技术进步，新兴的金属塑性成型装备可确保通用产品的性能质量和可靠性。国产大型精密高效的成套设备自动化生产线等高新技术高附加值的金属塑性成型生产设备正在装配着我国的制造业。到目前为止，国产金属塑性成型设备产品已有千多种。.发展趋势.板材加工设备进入世纪，我国的汽车制造业飞速发展，面对这形势，我国的板材加工工艺及设备有了长足的发展。重型机械压力机及覆盖件生产线大型多工位压力机单机连线自动化冲压生产线大型多工位压力机数控板冲剪折机床及柔性加工生产线数控冲床数控冲剪复合机及柔性加工线数控折弯机板材无模多点成形压力机高速压力机数控激光切割机.大重型锻造装备水锻机热模锻压力机大吨位螺旋压力机大型弯曲校正设备......”。

5、“.....得益于其塑性加工技术及装备的领先地位。当前的世界塑性加工技术及装备向以下几个方也可采用其他元件泄压。带泄压阀的充液阀特点是将上述两作用合并在起，在充液阀本身增加泄压元件。.工作缸液压缸是液压机的主要部件之，其作用是将液体的压力能转换为机械功，即在高压液体的作用下，推动活塞或柱塞使活动横梁下行，并将液体压力经活动横梁传到工件上，使工件产生变形。结构形式液压机上所用的液压缸基本上都是高压缸。按其结构的不同可分为柱塞式活塞式和双头柱塞式。实际使用中采用何种结构要根据液压机的总体结构缸的总压力及行程大小液压机的工作条件及生产厂的制造能力等因素综合确定。柱塞式液压缸的基本结构如图所示。是种单作用液压缸，只能从个方向加压，当高压液体从进油口输入时，在液体压力作用下柱塞被向外推出进行工作，此时柱塞在导套内运动，导套起导向作用，为密封，用以保持液体压力，防止高压液体泄漏，密封下有压套法兰及螺柱螺母等零件组成，它们主要起支承密封的作用......”。

6、“.....反向运动要靠另外的回程缸实现，只有在上移式液压缸中可以靠运动部件本身的重量回程。柱塞式液压缸的内壁与柱塞不接触锻造缸间隙为，铸造缸为。这样，出了安装导套和密封部分外，内壁其余部分可以粗加工甚至不加工，液压缸的加工可大为简化尤其是对直径或行程较长的缸，因此，柱塞式液压缸广泛应用于大中型液压机上。图柱塞式液压缸结构形式设计尺寸.主要尺寸的确定液压缸内径可按下式计算公称压力,液体最大工作压力。将上述数据带入式可得根据附表，将液压缸内径圆整为标准系列直径。活塞杆直径按及附表活塞杆外径直径系列，圆整到相近的标准直径，以便采用标准的密封元件。本设计选取.。按下式计算液压缸外径当工作油压已知时，可按，计算缸筒的外径，即.，代入数据可得。.缸底厚度计算液压缸缸底为带孔的平底，按下式计算将数据带入式可得.液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，并参照附表中的系列尺寸选取标准值，。.上横梁断面分布应根据其受力情况来考虑，般梁的中部高度较两端稍高。在立柱中心距较小时......”。

7、“.....常设计成等高粱。与立柱联接部位的高度，虽受力较小。般也不小于中间高度的二分之。图铸造上横梁结构图形状尺寸要求上横梁通过立柱联接成机身上半部，并安装工作油缸。为使其组成的空间合乎要求，以及活塞运行平稳，因此要求上横梁安装油缸孔的轴线与安装油缸的台肩平面应垂直，上横梁与调节螺母接触面与主油缸台肩接触应平行，以及立柱穿过孔的上下平面应平行等等。结合生成情况，具体要求为安装主油缸孔的轴线与油缸台肩的贴合平面不垂直度可允差.。调节螺母的接触平面与油缸台肩的贴合平面不平行度可允差.。锁紧螺母接触面与调节螺母接触面立柱穿过孔的上平面与下平面间不平度可允差.。油缸锁紧螺母平面与油缸台肩贴合平面间不平行度可允差.。与油缸外圆配合公差为,或高于此级。立柱孔尺寸般比立柱插入端直径大。上横梁与工作缸的联接方式上横梁与油缸联接方式常见有以下两种图用圆螺母固定的结构图用法兰盘固定的结构依靠圆螺母固定油缸。如图，上横梁，油缸，圆螺母。油缸外圆与上横梁定位孔配合般选用，利用圆螺母将油缸紧固于上横梁上。利用法兰盘固定油缸。如图......”。

8、“.....油缸，法兰盘，双头螺栓，螺母。与上种方法相似，用法兰盘及螺栓螺母代替圆螺母。上述两种方法都是采用联接零件来固定油缸的位置。当油缸加压时，油缸台肩传递反作用力于横梁，联接零件圆螺母或法兰盘不受反作用力的作用，只有当油缸回程工作时，回程力作用于联接零件上。故联接零件的强度只需满足回程力要求即可。油缸为柱塞式时，联接零件只承受部件的重量。除了上述两种固定方法外，还可采用上横梁与油缸铸成整体的形式。.工作台结构的设计结构形式工作按机身结构形式分类可分为梁柱式如三梁四柱式单臂式型框架式和卧式等。按工艺用途分类可分为如下几种锻造液压机用于自由锻造钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻冲压液压机用于各种板材冲压，其中有单动双动等结构形式般用途液压机如各种万能式通用液压机校正压装液压机用于零件校形及装配层压液压机用于胶合板刨花板纤维板绝缘材料板等的压制挤压液压机用于各种有色金属和黑色金属的线材管材棒材及型材挤压压制液压机用于粉末冶金塑料制品压制成型打包压块液压机用于将金属切屑及废料的压块与打包手动液压机般为小型液压机......”。

9、“......本章小结本章主要简介液压机在现代工业中的地位及其在国内外的总体发展趋势，以及目前的发展水平，并介绍液压机的特点分类及其工作原理。第章液压机本体结构设计.液压机的结构特点及设计参数液压机的本体是液压机的两大组成部分之，般由机架液压缸部件，运动部分及其导向装置所组成。液压机本体结构特点液压机本体结构最显著的特点是工作空间宽敞便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机最大的缺点是承受偏心载荷能力较差，最大载荷下偏心距般为跨度即左右方向的中心距的百分之三左右由于立柱刚度较差，在偏载下活动横梁与工作台间易产生倾斜和水平位移同时立柱导向面磨损后不能调整和补偿。这些缺点在定程度上限制了它的应用范围。液压机的设计参数主要技术规格是表述机器工作性能的指标。通常包括以下部分第，主要规格，又称主参数......”。