球墨铸铁工艺简单，般铸造车间均可生产。分析零件可知，杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度，孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。．确定杠杆的生产类型依设计题目知件年，泵体重量为.，泵体属轻型零件。该泵体的生产类型为中批生产。.确定毛坯，绘制毛坯简图选择毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的拔模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量已知零件的生产类型为中批生产。目前，多数铸件采用砂型铸造，其中金属模机器造型生产率较高铸件精度高表面质量与机械性能均好，故毛坯的铸造方法选用金属型铸造。根据表和表查得公差等级为级，即，机械加工余量等级为级。选取级，查表得，加,杠杆,加工,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录中文摘要.英文摘.自动车床杠杆工艺分析.泵体工艺分析及生产类型确定杠杆的技术要求审查杠杆的工艺确定杠杆的生产类型.确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.拟定杠杆的工艺路线定位基准的选择表面加工方法确定加工阶段划分工序的集中与分散工序顺序安排确定工艺路线.加工余量工序尺寸和公差的确定.切削用量时间额定的计算切削用量的计算时间额定的计算.专用夹具设计.基本定位原理分析.定位基准的选择.定位误差分析.夹具操作简要说明.夹具使用注意事项保养及维护.方案综合评价与结论.体会与展望参考文献附录机械加工工艺过程定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有正确位置。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力重力等的作用而破坏定位，还应该用定的机构或装置将工件加以固定。工件定位后即将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不便的操作，称为夹紧。通过以杠杆孔和其左端面准，运用面两销来限制工件的个自由度，在实现中批生产的前提下，采用液压缸来对工件进行夹紧。满足了该杠杆工件的生产要求。，可求出该工序的实际钻削速度л.。攻螺纹由表查得攻螺纹的切削速度,取。由公式л可求得该工位的主轴转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度л.。时间定额的计算工序钻孔根据表中钻孔和钻中心孔的基本时间计算公式,可求出该工序的基本时间。这里已知κ。将上述结果代入公式，则工序的基本时间。工序攻螺纹根据表用丝锥攻螺纹的基本时间计算公式,可求出该工序的基本时间。这里知.。精先安排粗加工工序,后安排精加工工序先主后次先进行主要表面杠杆孔及其左右端面，杠杆叉头孔，杠杆叉脚孔，后加工次要表面杠杆叉脚槽内上表面以及锥形孔圆柱孔先面后孔先加工叉轴孔左端面，再加工叉轴孔先加工杠杆叉头左右端面，再加工孔先铣杠杆叉脚槽内上表面，再加工孔二热处理工序铸造成型后进行时效处理,来消除残余应力三.辅助工序粗加工杠杆叉头两端面和杠杆叉脚槽内上表面后安排校直，去毛刺，清洗，终检工序。综上所述该杠杆工序的安排顺序基准加工主要表面加工主要表面半精加工和次要表面粗加工热处理主要表面精加工。确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣叉轴孔两端面立式铣床端铣刀游标卡尺半精铣叉轴孔两端面立式铣床端铣刀游标卡尺粗扩，精扩，铰孔四面组合钻床扩孔钻，绞刀卡尺塞规校正杠杆叉头钳工台手锤粗铣杠杆叉头左右两端面立式铣床端铣刀游标卡尺钻，粗铰，精铰孔四面组合钻床钻头复合绞刀卡尺塞规校正杠杆叉脚钳工台手锤粗铣杠杆叉脚槽内，上表面立式铣床键槽铣刀卡规深度游标卡尺内径千分尺钻，粗铰，精铰孔四面组合钻床钻头复合绞刀卡尺塞规钻攻底角螺纹孔立式钻床麻花钻细柄机用丝锥卡尺塞规钻直径为的圆柱孔立式钻床麻花钻卡尺塞规钻直径为的锥形孔立式钻床锪钻卡尺塞规去毛刺钳工台平锉热处理淬火机等校正杠杆叉头脚钳工台手锤清洗清洗机终检卡尺塞规百分表.加工余量工序尺寸和公差的计算工序和工序加工杠杆叉轴孔两端面第两道工序的加工工艺过程以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸以左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸以右端面定位，半精铣左端面，保证工序尺寸以左端面定工余量为.。由于铸造孔的最小直径为,所以的孔都在铸造时铸成实体，用机械加工的方法制造，所以没有加工余量。计算需加工表面的毛坯余量公式，杠杆叉头两端面孔内表面.杠杆叉轴孔端面.工拟订杠杆的工艺路线定位基准的选择精基准的选择根据该杠杆的技术要求和装配要求，选择杠杆孔和其左端面为精基准。零件图上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统”原则，杠杆叉轴孔的轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工杠杆叉头两端面和孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的平行度要求。选用该叉轴孔左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，因为该杠杆在轴向方向上的尺寸多以该端面做设计基准另外，由于该杠杆零件强度较差，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力的作用点不能作用在叉杆上。选用叉轴孔左端面作精基准，夹紧可作用在叉轴孔右端面上，夹紧稳定可靠。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边或其它表面缺陷，在本题中，选择叉轴孔的外圆面和杠杆叉脚右端面作为粗基准。由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。夹具上装有对钻套，可以使夹具在批零件的加工之前很好的对刀，同时，夹具体上底面有对定位键，可使夹具工作台上在很好的定位。工件装夹是否正确迅速方便和可靠，将直接影响工件的加工质量生产效率制造成本和操