（全套CAD）CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻4—Φ9孔夹具设计（终稿）

确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是。

零件年产量是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

图零件毛坯图工艺规程设计.基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。

定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由度。

二主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。

这在以后还要专门计算，此处不再计算。

.工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，材料为。

参考机械制造工艺设计简明手册表.表.表.等，其加工方法选择如下．外圆面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗车半精车磨削的加工方法。

二．内孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。

三．外圆面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗车半精车磨削的加工方法。

四．外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车半精车磨削。

五．外圆面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗车半精车磨削的加工方法。

六．右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车。

七．突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车半精车精车。

八．突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车半精车磨削。

九．突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车半精车精车。

十．槽未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车。

十.突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗车半精车磨削。

十二.突台距离轴线的被铣平面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗铣精铣.十三.突台距离轴线的被铣平面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为粗铣精铣磨削.十四.孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为钻削。

十五.的孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为钻削。

十六.的孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为.，采用的加工方法为钻铰。

，车床，法兰盘，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要机械制造工艺学是机械专业的门主要专业课，是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是车床法兰盘加工工艺规程及工序专用夹具设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计工序钻端面孔的夹具。

先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力夹紧力的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

关键词机械加工工艺夹具设计全劳动组织的重要依据，也是企业上产品，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。

它包括零件的毛坯制造，机械加工，热处理和产品的装配等，内容十分的广泛。

然而，机械制造工艺学则是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的门应用性技术科学。

它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪年代初期，年代发展成熟，年代以来，机械制造业向高精度，高效率，高度自动化和柔性化方向迈进，使其发展到个新的水平。

机械制造工艺担负着为国民经济各部门提供各种机械装备的任务，在国民经济中具有十分重要的地位和作用。

它提供的装备水平对国民经济各部门的技术进步有很大的，直接的影响，其规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。

随着社会主义建设事业的发展和经济体制的转变，各行各业对机械产品的质量，数量和品种提出了更多，更高的要求。

我国机械制造工业经过多年的发展，特别是近多年来的改革开放，各种机械产品，如机床，汽车，重型机械，仪器仪表，各种民用机械等生产都具有相当的规模，已经形成了品种繁多，门类相当齐全，布局基本合理的机械制造工业体系。

研制出了批重大成套技术装备和多种精尖产品。

我国机械制造工业虽然取得了很大的成绩，但在生产只在技术方面，仍处于机械化生产为主的阶段，我国的机械制造技术与世界上先进国家的制造的超精密加工技术加工精度为含纳米技术和以计算机控制，具有柔性化智能化集成化特点的自动化制造技术相比还有阶段想的差距。

因此，作为机械制造工业基础的机械制造工艺，面临十分艰巨的任务。

需要加快步伐，系统的成套的研制制造工艺技术加工装备和机械制造局部集成自动化系统，推广批技术成套设备完善的适宜工艺和装备改组改造加工工业，提高机械制造工业的产品质量和工艺技术水平。

而本设计中还有另外个重要的部分是夹具，作为机械制造厂里使用最平常的种工艺装备，它分为机床夹具焊接夹具装配夹具及检验夹具等，其作用为对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要是工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

夹具装夹工件有以下几个优点能稳定地保证工件的加工精度。

用夹具装夹工件时，工件相对刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。

能提高劳动生产率。

使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率。

能扩大机床的使用范围。

。

其中九粗车外圆选择刀具与粗车外圆同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为，两次走刀，则。

确定进给量由切削用量手册，刀杆尺寸工件直径为，则。

再由简明手册表.查取.。

确定切削速度根据切削用量手册表查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时。

其中十半精车外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。

确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为.，次走刀，则。

确定进给量由切削用量简明手册表得。

再由简明手册表查取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为，耐用度为。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时。

其中十半精车外圆选择刀具与半精车外圆同把。

确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为.，次走刀，则。

确定进给量由切削用量手册表得。

再由简明手册表查取.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

，由于车削实际端面则.二工序Ⅱ钻孔刀具选择查机械制造工艺设计简明手册选用高速钢锥柄标准花钻。

切削用量选择查切削用量手册得，再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取.。

查切削用量简明手册取按机床选取，故.计算基本工时。

其中二扩.孔刀具选择选用.高速钢锥柄扩孔钻。

确定切削用量切削用量选择查切削用量简明手册得，再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取.。

扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式查切削用量简明手册取.按机床选取，故.计算基本工时。

其中三粗铰.刀具选择.高速钢锥柄铰刀。

后刀面磨钝标准为。

。

，耐用度确定切削用量背吃刀量.查切削用量简明手册得，取.。

计算切削速度其中.，.，.，.，.，.，则按机床选取.计算基本工时。

其中四精铰刀具选择高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量背吃刀量.。

切削速度与粗铰，故。

由切削用量简明手册，取.计算基本工时其中五倒角内孔左侧刀具选择用粗车外圆左端面的端面车刀。

确定切削用量背吃刀量.，手动次走刀。

，由机床说明书，.三工序Ⅲ粗车左端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为.由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即.。

确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度.，则进给量为。

再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表查取横向进给量取.。

.制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。

工艺路线方案工序Ⅰ粗车柱体左端面。

二工序Ⅱ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。

三工序Ⅲ粗车柱体右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，精车左端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。

四工序Ⅳ粗车半精车精车右端面，车槽，粗车半精车外圆外圆及倒角。

五工序Ⅴ精车左端面右端面六工序Ⅵ粗