（全套CAD）CPU风扇后盖的注塑模具设计（终稿）

在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。

.塑料模设计的般步骤为了设计出合理且精度较高的模具，应严格按照设计程序来进行，塑料模具设计的般步骤如下拟定制品成型工艺塑料制品分析消化制品图通过了解其用途以及对制品的工艺性，尺寸精度等技术要求对于形状比较复杂和精度要求较高的制品，还必须了解该制品的外观及装配要求根据制品的结构，预计会有哪些缺陷如熔接痕缩孔裂纹等产生，是否要对制品图纸提出修改意见。

制品材料的选择根据制品图的形状大小及使用要求。

计算制品的质量体积及制品的正面投影面积。

确定制品的成型方法对热塑性塑料指定采用注射成型拟定制品成型工艺参数根据制品结构特点及选定的原材料种类，选定如下成型工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力注射时间保压时间冷却时间以及总的生产周期。

拟定模具机构方案选择分型面分型面的形式和位置应有利于模具加工排气脱模塑件的表面质量及工艺操作。

型腔布置根据塑件的形状大小结构特点尺寸精度批量大小以及模具的制造的难易成本高低等确定型腔数目与排列方式。

确定浇注系统包括主流道分流道冷料穴浇口的形状大小和位置，同时应注意浇注系统的平衡问题，溢料排气系统的设计根据制品的形状与浇注系统的特点，决定是否增设溢流槽和排气槽及其位置。

选择脱模方式考虑开模分型的方法与顺序，确定推出机构包括拉料杆推杆推管推板的形式以及合模导向与复位机构的设置，同时计算出脱模行程脱模力以及各推出机构的尺寸大小等。

侧抽芯机构的设计当塑件存在侧向凸凹及侧孔时，需要考虑增设侧向抽芯机构。

此时必须选择机构类型，计算抽芯力和抽芯距离，同时还要确定各抽芯机构的数量和尺寸大小。

，风扇，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸毕业设计论文风扇后盖注塑模设计学生姓名学院名称机电学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名日期年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集保存使用学位论文的规定，即本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。

徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名导师签名日期年月日日期年月日摘要本设计是风扇后盖的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把技术应用在注塑模具的设计上，在系统实行了模型和注塑模具的设计。

本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及在模具上的应用，其中包括，。

而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则。

塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计，动定模，浇注系统，脱模机构，顶出机构，冷却系统等设计等方面。

如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

关键词模具注塑模具，，.，.目录摘要绪论.塑料模具简介.我国塑料模具工业发展现状.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术.塑料模设计的般步骤拟定制品成型工艺拟定模具机构方案拟定模具结构型式.塑件成型工艺性分析.塑件的工艺性分析塑件材料的选择塑件的壁厚塑件的表面质量塑件的精度等级塑件的脱模斜度.塑件的注射工艺.确定成型方法.拟定制品成型工艺参数拟定模具结构方案.初步确定注射机计算塑件的体积和质量塑件和流道凝料在分型面上的投影面上的投，表面积小，以圆形截面效率最高。

生产中常采用梯形或形截面的分流道，本设计采用梯形截面的分流道，如图所示图分流道截面形状分流道布置形式分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。

分流道的布置形式分平衡式布置和非平衡式布置两种。

平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道，其长度形状断面尺寸等都必须对应相等，达到各个型腔的热平衡和塑料流动平衡。

因此，各个型腔的浇口尺寸可以相同，达到各个型腔同时均衡地进料，均衡进料可保证各型腔成型出的塑件在强度性能质量上的致性。

非平衡式布置的主要特点是主流道至各个型腔的分流道长度各不相同，或型腔大小不同。

为了使各个型腔同时均衡进料，各个型腔的浇口尺寸必定不相同。

非平衡式布置主要采用形和字形布置。

当型腔数目相同时，采用形或字形布置，可使模板尺寸减小。

分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔。

对于本设计而言采用平衡单排分流道，如图所示图分流道布局形式分流道尺寸因各种塑料流动性差异，故可根据制品的品质来估计分流道直径，对壁厚小于等于，质量在以下的塑件，可用经验公式确定截面尺寸式.其中第级分流道第二级分流道.根据部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围表，的为，可取，最佳为，。

取.，.，则.，.。

从理论上分流道可比截面小，但为了刀具的统和加工方便，在分型面上的分流道采用样的截面。

分流道凝料体积分流道长度.分流道截面积凝料体积分流道剪切速率校核采用经验公式.式.在之间，合理。

式中式式.注射时间，取.梯形面积.梯形周长.。

分流道剪切速率尺寸偏小，主要是分流道尺寸偏大所致。

分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般取即可，在此取浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分。

浇口的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。

浇口的主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。

常用的浇口形式有点浇口潜伏式浇口侧浇口重叠式浇口扇形浇口薄片式浇口盘形浇口环形浇口轮辐式浇口护耳式浇口和直浇口。

浇口形状尺寸的确定根据塑件的成型要求及型腔的布置方式，本次设计选用侧浇口较为理想，如图所示。

浇口断面形状采用矩形，根据侧浇口的推荐值，可取深度.。

宽度.，浇口长度.。

浇口位置应选能同时充满型腔位置，应利于排气，避免产生熔接痕，及应开设在不影响塑件外观的部位。

图侧浇口的形式及尺寸冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道的末端。

其作用就是存放料。

。

表常用塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯热固性塑件.塑件的注射工艺塑件的注塑工艺参数如下表表塑件的注塑工艺参数预烘干不需要，如贮藏条件不好，在下烘干小时温度喂料区温度料筒后段中段前段喷嘴熔料模具压力注射保压背压时间注射保压冷却成型周期螺杆转速.确定成型方法属于热塑性塑料，对热塑性塑料指定采用注射成型。

塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需的任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品，是种适宜大批量生产的工艺。

.拟定制品成型工艺参数注射机类型螺杆式预热与干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯烘箱温度时间拟定模具结构方案理想的模具结构应能发挥成型设备的能力，最大限度的满足塑件的工艺技术要求如几何形状尺寸精度表面粗糙度等和生产经济要求成本低效率高使用寿命长节省劳动力等。

.初步确定注射机计算塑件的体积和质量通过建模分析，塑件质量为.根据设计手册查得的密度为.，故单个塑件体积为.。

流道凝料质量还是未知数，可按塑件质量的.倍来计算。

因为是模四腔，故注射质量注射体积.塑件和流道凝料在分型面上的投影面上的投影面积及所需锁模力的计算根据多型腔模统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍，可用.来估算。

.其中锁模力.式中型腔压力取根据注射量和锁模力的值，选用卧式注射机其主要技术参数为理论注射体积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力.螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口直径注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数合格式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量，.成型周期，取其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定后才可进行。

.选择制品的分型面分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。

副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直与合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。

以分型面为界，模具被分为两大部分，即动模和定模部分，而其他的面则被称作分离面或分模面，注射模只有个分型面。

分型面的选择是个比较复杂的问题，因为分型面的选择与塑件几何尺寸精度脱模方法后处理工序模具类型排气条件嵌件位置浇口形式等有关。

分型面选择的般原则便于塑件脱模分型面的选