1、初见端倪模具的智能化引人注目与先进制造技术的结合日益紧密。.课题的主要特点及意义该课题主要针对手机屏蔽罩框零件，在对过电片凸包落料和压弯等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案根据零件的形状尺寸精度要求，设计过程中综合考虑采用“单排法”排样，成形侧刃定位，保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，提高了材料的利用率和劳动生产率。本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力协调能力，开阔设计思路等方面为作者提供了个良好的平台。第二章冲压工艺方案的制定材料为钢，厚度.。经对零件的结构分析，主要成形工序包含凸包外形冲裁和个部位的弯曲等种工序。批量生产，精度较高。该零件为手机屏蔽罩框，是家电子生产企业产品中的个主要零件，如图所示。该零件生产属于大批量生产，零件结构紧凑，冲裁壁厚很小最小处为.，成形过程相互干涉，在复合模中难于实现若用简单的落。

2、面存在许多不同，本章将重点介绍它们在冲压工艺与模具设计上的不同之处。.冲压技术的进步进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形软模具成形高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造图。生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式,手机,屏蔽,罩框级进,成型,工艺,成形,设计,毕业设计,全套,图纸长度的确定凸模强度的计算凹模结构形式设计凹模结构尺寸的确定.模板的设计.卸料弹簧的选。

3、与浮动弯曲凸模起完成弯勾的成形。模具向上回程时，弯曲件在浮动弯曲凸模的作用下被抬起。浮动弯曲凸模的设计是本模具的特色之。该部位的弯曲是勾形，为了防止成形后抬料时被勾住，把弯曲凸模设计成浮动式，因此浮动弯曲凸模就起到成形时作弯曲模成形后起抬料的双重作用，板料被推动顺利向前运动。从工位开始，弯曲件向下弯曲，为了便于板料的运动除了利用浮动弯曲凸模抬料外，本模具还设计了专用的浮顶装置个条形浮顶销和数个浮顶销。条形浮顶销顶面的长度尺寸要确保条料外形冲裁后的缺口顺利通过，且顶面的右端设计为的倾斜面。多个圆柱形浮顶销分布在侧用于浮顶板料的载体部分，确保条料的刚性和平稳移动。弯曲件的两个部位也经过了两次弯曲，第次是在工今后年新代模具系统必然是当今最好的设计理念最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面。主要表现在模具的专业化程度不断提高基于网络的体化系统结。

4、达次分以上。多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造调试及维修带来定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好常采用高强度的高合金工具钢高速钢或硬质合金等材料，必须应用慢走丝线切割加工成型磨削坐标镗坐标磨等先进加工方法制造模具。多工位级进模主要用于冲制厚度较薄般不超过产量大，形状复杂精度要求较高的中小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达级。由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备原材料也有相应的要求，模具的成本高。因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形与采用普通冲模进行冲压成形在冲压成形工艺模具结构设计及模具加工等方。

5、坐标磨和连续轨迹坐标磨等，提高冲模设计和制造的水平。。取值为故条料宽度为.。冲压进距毛坯排样图如图所示图排样图根据以上分析，冲压如图所示的零件的级进模分为八个工位第工位冲个圆孔，其中ϕ的孔作导正孔第二工位导正第三工位外形冲切第四工位外形冲切第五工位凸台。第六工位空位第七工位弯曲第八工位弯曲。第九工位弯曲断料。计算材料的利用率，个进距内的冲裁面积故个进距的材料利用率为.第三章模具总体结构设计模具的装配图如图所示，为了保证模具的精度，该模架采用导柱模架。条料的运动精度由送料机粗定位和导正销精定位来保证。工在进行零件外形冲裁时，由于零件外形复杂，考虑到凸凹模的加工和工作强度，同部位的外形冲裁分解到两个工位上进行，这样的布置既有利于凸凹模的加工制造，又保证了凸凹模的工作强度。工位的冲裁设计除了完成零件外形冲裁还具有侧刃定距的作用，对条料移动起粗定距的作用。模具在向下冲压时，推弯滑块在上模斜楔的作用下。

6、凸包弯曲模等单工序模也可达到冲压要求，这样模具虽然简单了，但是冲压所用的设备和人员较多，冲压工序中的定位也较麻烦，加上零件较小，装料时易产生不安全的现象，而且工序较多效率较低故不被推广。为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产率的影响，要产品批量较大，对零件的致性要求较高，二是具有钢良好的弯曲和冲裁性能，经过反复比较，适宜采用较为复杂的多工位级进模制造。.工艺分析本手机屏蔽罩框从总体上看是个冲裁弯曲件,主要成形工序包含凸包外形冲裁和个部位的弯曲等种工序。批量生产，精度较高。该零件需要控制的尺寸有.,,ϕ.,.未注公差可按公差等级级计算。该零件材料为钢，料厚为.，因而从尺寸精度和材料方面分析比较适合用冲压加工。经计算得零件面分析比较适合用冲压加工。计算机集成制造系统。把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融为体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高。

7、.其它零件的设计第五章冲压设备的选用.冲压力的计算.选择压力机第六章压力中心的计算.计算步骤.计算压力中心第七章总结致谢参考文献前言目前，冲压技术广泛应用于金属制品个行业中，如汽车，仪表，家用电器等工业中，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。随着经济的快速发展，模具制造业在工业中所占的地位越来越重要。冲模技术的水平直接和生产率产品质量尺寸公差和表面粗糙度等次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质高效低耗廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。冲压工艺是塑性成型加工的基本方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属材料，而且也可以加工非金属板料。冷冲压的加工方式具有生产效率高，产品致性好，使用于大批量生产等特点，在些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产，增强效。

8、辆生产航空航天电子电器轻工仪表及日用品等行业。在这些部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。第章绪论.概述冲压成形作为现代工业中种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越。

9、，更新产品等方面具有重要作用。改革开放以来，通过技术引进和合资经营，我国的冲模技术有了长足的进步，在冲模技术领域采用了技术和先进制造技术，显著的缩短了冲模技术和制造周期，提高了冲模质量，实现了冲模工作零件的互换，但是大多数企业仍然沿用传统的冲模技术和制造方法，有些冲模特别是汽车覆盖件冲模仍然依靠进口，严重地影响了我国机电产品自主开发的能力和改型更新的速度。我国正处模具设计制造水平提升关键期，中国正在成为全球制造业中心，板料成型加工是先进制造业的重要组成部分。目前，我国设计制造的精密多工位级进模和多功能模具，与国外同类模具水平相比，从模具结构制造精度制造周期使用寿命等指标来衡量，水平相当或接近，完全可以替代进口。提高冲模技术可以从两方面入手，方面是提高冲模所体现的冲压工艺水平，开发冲压新工艺另方面是通过采用计算机技术冲模技术和先进制造技术数控多轴联动加工中心，高精度电火花和线切割加工，点位坐标。

10、步。但在制造质量精度制造周期和成本方面，以国外相比还存在定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在定差距。.模具技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。世纪年代初期，国外飞机汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合各尽所长的方式，把模具的设计分析计算制造检验生产过程连成个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计制造的新阶段。模具的高精度高寿命高效率成为模具技术进步的特征。冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部分越来越多的采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造。

11、越重要的作用。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的种高精度高效率长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之。这种模具除进行凸包落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋冲窝弯曲拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料自动出件安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点在副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，。

12、个新的高度。.模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，“十五期间”产品发展重点主要应表现在汽车覆盖件模精密冲模大型及精密塑料模主要模具标准件其它高技术含量的模具。目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了。

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