1、对真空乳化机的搅拌系统和传动系统进行设计真空乳化机的传动系统采用蜗轮蜗杆传动，而其搅拌系统采用单向转动搅拌的总体设计方案，采用这套方案能使得乳化机的结构较为紧凑，能够降低成本，和占地面积，还能很好的做到密封，因为真空乳化机生产的产品大多是食品，药品，化妆品，所以对于卫生要求十分的高，这就意味着在能达到混合搅拌要求的同时，还要兼顾严密的密封，要使得润滑油泄露的几率降到最低。使其能够顺利的通过国家认证。在电动机的选择方面，本次设计选择了系列变频调速三相异步电动机，该电动机具有运行噪声低，转动平稳，节能效果明显，调整性能好等优点，最重要的是它能实现无极调速，这样就能使转速任意连续的变化，从而达到满足不同粘度物料需求。该真空乳化机的传动系统由个系列变频调速三相异步电动机通过联轴器的连接来驱动蜗杆，然后再由蜗杆通过键的连接来带动搅拌浆轴的转动，由于选择了系列变频调速三相异步电动机。

2、全图.挡流板.刮板.框式搅拌桨.均质器.乳化锅.乳化锅夹套.保温材料.中间固定搅拌桨.温度传感器图.系列真空乳化均质锅内部结构表.主要技术参数型式全容量乳化马达搅拌马达外型尺寸长宽高全高其工作原理物料在水锅油锅内通过加热搅拌溶解后，采用抽真空的方式吸入乳化锅内，再经过乳化锅内的刮壁搅拌浆叶混合搅拌后，再被吸入高速旋转的均质器后，经过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断冲击乱流等过程，物料在剪切缝中被迅速切割破碎成微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡会被及时的抽走。其特点料锅盖为自动升降式，乳化锅锅体是翻转可倾式，便于清洗，并可通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单方便，夹层外设有保温层。均质器与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。而锅内刮板搅。

3、作长度，键与轮毂槽的接触高度校核键连接的强度键联接挤压强度满足。键的工作能力验算选择键的类型与尺寸选用单圆头普通平键，型键，轴的材料为钢。查资料的表得取中间值键的工作长度，键与轮毂槽的接触高度校核键连接的强度键联接挤压强度满足。联轴器.联轴器的选型说明根据联轴器对各种相对位移有无补偿能力即能否在相对位移条件下保持连接的功能联轴器可分为刚性联轴器无补偿能力和挠性联轴器有补偿能力两大类。本传动装置中所用的是有弹性元件的挠性联轴器。选择有弹性元件的挠性联轴器的原因是其不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且有减振和缓冲的性能，广泛适用于般的中小功率的传动，且结构简单，转动惯量小。.联轴器的选择与型号尺寸计算联轴器的计算转矩由资料的表中查得.则选型由上式得，由的表得合适的型号是，如图.，表.。图.弹性柱销联轴器表.弹性柱销联轴器的技术参数类型公称扭矩许用转速轴孔直径结论这次课题要求作。

4、的个性化。现在些混合设备还根据混合专家的经验和常识，将搅拌混合设备与自动控制技术相结合，在混合设备选型和设计中运用人工智能技术和基于知识的系统，即实现了混合设备选型和设计的智能化。设计任务.真空乳化机的结构和特点是真空乳化机的中文拼音缩写，是其工作容积的大小。真空乳化机是根据化妆品药膏类产品的制膏工艺而专门设计的较为先进的产品，本机组由预处理锅真空乳化搅拌锅真空泵液压系统倒料系统电器控制系统工作平台等部分组成。本机组搅拌器采用变频无级调速，能满足不同粘度物料需求，操作简便，性能稳定，均质性好，乳化效果好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点。用途适用于化妆品厂，药厂的膏霜类产品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配制更显功效，如图.，图.是真空乳化机设计的最终效果图，而表.是真空乳化机在各个工作容积下的主要技术参数。图.真空乳化机。

5、直接食用或者外敷的，因此对其卫生状况要求很高，般都要通过认证，是英文的缩写，中文的意思是良好作业规范，或是优良制造标准，是种特别注重制造过程中产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是套适用于制药食品等行业的强制性标准，要求企业从原料人员设施设备生产过程装运输质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。国内乳化机的发展年，第台高剪切乳化机在中国试制成功原国营启东长江厂。年，第台高剪切乳化机在纳米碳酸钙的合成中成功应用内蒙满足。键的工作能力验算选择键的类型与尺寸选用单圆头普通平键，型键，轴的材料为。查资料的表得取中间值键的工作长度，键与轮毂槽的接触高度校核键连接的强度键联接挤压强度满足。键的工作能力验算选择键的类型与尺寸选用单圆头普通平键，型键，轴的材料为钢。查资料的表得取中间值键的工。

6、和蜗杆传动，所以传动比较平稳而且噪音很小该真空乳化机的搅拌系统主要由搅拌桨和均质器这两部分组成。搅拌桨主要负责低速搅拌，把物料不断切割，翻转，再重新组的传动方式组合而成的。均质器的搅拌是高速且可无级调速的，而单向搅拌系统是慢速且可无级调速的。电动机的选择.选型说明工业上般采用三相交流电源，无特殊要求般选三相交流异步电动机。本设计中均质器部分的传动采用系列变频调速三相异步电动机，系列变频调速三相异步电动机采用设计而成，可实现电动机的无级调速，具有运行噪声低，转动平稳，节能效果明显，调整性能好，调整比宽等优点，能和国内外各类变频装置相配套。电动机的结构形式，按安装位置不同，有卧式和立式两类。本设计中均质器传动采用立式安装，单向搅拌部分采用卧式安装。.电动机容量的选择合理的确定电动机的额定功率，决定电动机的功率时要考虑电动机的发热过载能力和起动能力。均质器部分工作机所需功率均。

7、器的作用就是将罐壁上的物料不断刮下，使全部物料能进行均衡而充分的热交换，防止过热或过冷，从而保证产品受到均匀的搅拌和混合。乳化设备对乳化有很大影响，其中之是搅拌速度对乳化的影响。搅真空,乳化,传动系统,以及,搅拌,系统,设计,毕业设计,全套,图纸也不能提高分散效果。粒度的大小影响着乳体的内在质量。好的均质搅拌装置主要应满足乳化力强，分散性能好。粒度直径般要小于微米。乳化机的用途十分广泛，适用于目前化妆品生物制药霜类产品石油化工涂料以及些精细化工的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配制更显功效。.乳化机的发展现状乳化机的分类目前乳化机的类型按工作原理来分主要有三种乳化搅拌机胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构性能等与乳状液微粒的大小分散性及乳状液的质量稳定性有很大的关系。般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差，微粒大且粗糙，稳定性。

8、，使物料能够得到充分均匀的混合，因此本文所要设计的内容就是真空乳化机的搅拌系统和传动系统。.设计目的真空乳化机是食品药品化妆品等生产过程中的专用设备，而我国现今的乳化设备在设计和机械性能方面还有些缺陷，所以该课题目的在于通过设计新颖的搅拌系统和传动系统，提高真空乳化机的乳化效果并能在卫生要求方面顺利通过国家的认证。.主要技术指标工作容积刮板浆转速，无级调速，功率.均质器转速，无级调速，功率.使用年限年.设计步骤调研并写出开题报告作者通过各种渠道查找与本课题相关的资料文献，仔细研读后，了解并熟悉掌握相关的知识和内容乳化机的工作原理以及工作方式，然后在知道设计任务后开始构思设计过程，并着手撰写开题报告以及英文文献的翻译。总体方案的论证在前期调研的基础上，设计些总体方案并且对这些方案的优缺点加以比较，从中选出最符合本课题要求的方案确定为最终方案。传动系统和搅拌系统设计设计并绘。

9、也较差，也较易产生污染。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备，它们所制得的乳状液微粒小，分散性好，稳定性也不错。近年来乳化机械有很大进步，如真空混合乳化机，如图.所示，其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。图.真空混合乳化机除了以上的分类，般还有按乳化燃料来分有重油乳化机煤焦油乳化机柴油乳化机，按工作方式来分有高剪切乳化机多功能混合乳化机等，按用途来分有沥青乳化机果汁饮料乳化机涂料油墨乳化机油脂化乳化机等。如图.所示。高剪切混合乳化机真空均质乳化机型多功能真空均质乳化机型真空均质乳化机图.各类乳化机乳化机的应用乳化机是现代国际上普遍采用的种在真空状态下无菌制造乳膏状均相产品的设备，通常被广泛应用在化妆品医药食品化工等行业。如食品工业的番茄酱花生酱调味剂婴儿食品等化妆品行业的雪花膏美容霜等医药工业的油膏软膏乳剂洗剂栓剂等化学工业的些涂料染色剂等。基于乳化机生产的产品大多是给人。

10、力参数汇总表轴号转速功率转矩传动比效率输入输出输入输出第轴.第轴.二搅拌浆部分工作机所需功率蜗轮蜗杆轴输出功率由资料的表得滚动轴承传动效率蜗轮蜗杆传动效率电动机输出功率由资料.式由资料的表得联轴器的传动效率滚动轴承的传动效率传动装置总效率故电动机输出功率电动机额定功率选择由于由资料选电动机转速的确定由资料.式得式中电动机转速可选范围蜗轮蜗杆传动比范围由传动设计可知可选择电动机转速为参照系列电动机的技术数据，外形和安装尺寸，综合考虑其传动装置的尺寸重量价格等因素后，决定选用输出转速为的电动机。拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。因此在设计过程中要注意转速的控制和密封条件的保持。.设计内容本课题来自于上海贝思特包装机械有限公司。乳化机主要就是为了搅拌混合所加的物。

11、制合理的传动系统和搅拌系统的原理图。电动机的选择运动参数和动力参数计算根据给定的刮板桨转速和均质器转速和转矩，选择适当功率的电机，计算并记录运动参数和动力参数。传动零件的设计计算由搅拌轮单向转动搅拌，采用蜗轮蜗杆传动，计算蜗轮蜗杆的传动比，并计算和校核蜗轮蜗杆的强度。轴系的结构设计根据所选电动机的功率以及蜗轮蜗杆的传动比来设计各个转动轴的机械结构，并根据搅拌轴及其叶轮所受到的力计算最大扭矩和最大弯矩，校核所设计的轴系结构的强度，以达到适当的结构。轴承类型的选择和寿命计算根据传动轴的机械结构选择合理的轴承，并选择合理的密封和润滑措施，并计算校核其强度。键的强度校核根据轴和联轴器的结构特点选择适当的键，并计算校核其强度。撰写论文和答辩由所设计的各参数和机构图撰写论文，并做到熟悉掌握每个部件的设计过程及原理，充分做好答辩的准备。设计方案的拟定.参考方案在对本课题的调研和研究后。

12、器输入功率电动机输出功率由资料.式得.联轴器的传动效率滚动轴承的传动效率传动装置总效率故电动机输出功率.电动机额定功率选择由于由资料的表选电动机转速的确定由资料.式得.式中电动机转速可选范围传动比范围由传动设计，可知电动机转速为因此参照系列电动机的技术数据，外形和安装尺寸，综合考虑其传动装置的尺寸重量价格等因素后，决定选用同步转速为的电动机。电动机型号及安装尺寸根据选定的电动机的类型，结构型式，功率为.，转速为，结合系列电动机的主要参数，选用型的电动机，如表.，表.，和图.。表.电动机的主要技术数据电动机型号额定功率同步转速电流额定转矩.表.电动机的外型和安装尺寸电动机型号图.电动机外形示意图传动比分配总传动比.计算传动装置的运动和动力参数设电动机轴为轴与联轴器联接的高速轴为轴各轴的转速第轴第轴各轴的输入功率第轴第轴各轴的输入转矩第轴.第轴数据整理成表.表.运动和动。

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