1、“.....日本年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有是采用冷墩工艺生产的。随着科技的进步和汽车摩托车家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷墩生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷墩有如下优点节约原材料。冷墩是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷墩的材料利用率般可达到以上。提高劳动生产率。用冷墩工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍几十倍甚至上百倍......”。

2、“.....零件的精度可达级，表面粗糙度可达。因此，用冷墩加工的零件般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。提高零件的力学性能。冷墩后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。型杆冷墩,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录.冷墩的定义及特点冷墩的定义冷墩的优点及技术难点冷墩的发展趋势.材料分析材料化学成分及机械性能材料的力学性能分析毛坯尺寸的确定坯料制备方法坯料的软化处理表面处理及润滑.坯料的软化处理.坯料的表面处理坯料的润滑处理......”。

3、“.....压力机的选择冷墩设备的选择.模具设计.冷墩模具设计的基本要求.模具设计时需考虑的安全措施.冷墩模具的整体设计凸凹模的设计凸模的设计.凹模的设计和尺寸凸凹模固定圈的设计预应力圈压力垫板的设计顶出装置的设计顶出装置的设置导向装置的设计导柱导套的设计模架的设计.模具材料的选择参考文献致谢摘要毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识......”。

4、“.....巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。本设计主要对型冷墩件模具进行设计。为铬酐,硫酸,硝酸。处理温度为,时间。经过比较，由于方案二污染，并且酸的成分比较多，所以选择方案的表面处理。坯料的润滑处理两种润滑方案方案工业菜油，应用效果良好，冷墩件外表面粗糙度为.。方案二皂化，应用效果尚好......”。

5、“.....以下。经比较，方案二皂化处理的效果好于工业菜油处理，耐压能力强。成形工艺方案的制定该产品成形重点是墩形杆，由所给配料及零件图可知是通过冷墩方法成形实现的。根据零件形状和材料及零件图分析制定工艺方案如下图.下料，.冷墩方案第步下料第二步冷墩方案二可以用机加工的方法成形，机加工会造成材料的浪费，增加了成本投入。方案三压力铸造。不过材料是合金，压铸性能不好。综合考虑，方案模具结构简单，无切削加工，大大节约了原料可以作为优先选择的方案。......”。

6、“.....对每件的重量误差也要求不大于八克。新产品的高要求，将促进精化生产工艺的发展。专业化规模化的组织生产仍是冷墩生产的发展方向和趋势。在法国，以冷墩成形工艺生产锻件的专业厂家年全员劳动生产率，即每人生产冷墩件的产量及产值，均高于般生产模锻件或者自由锻件的厂家。以年为例，专业厂家冷墩件人均产量为，创产值法郎。而同期般性生产模锻件的厂家，其人均产量仅为，产值法郎，仅相当于冷墩件专业生产厂家的.和.。自由锻件生产厂与之相比则更低。冷墩专机将成为种发展趋势......”。

7、“.....多工位冷墩压力机精压机及针对种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。.材料分析材料化学成分及机械性能材料牌号是渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为的低碳钢。汽车上多用其制造传动齿轮，是中淬透性渗碳钢中钢，其淬透性较高，在保证淬透情况下，具有较高的强度和韧性，特别是具有较高的低温冲击韧性。此外，合理的冷墩工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，些原需热处理强化的零件用冷墩工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造......”。

8、“.....可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面复杂内腔内齿及表面看不见的内槽等。降低零件成本。由于冷墩工艺具有节约原材料提高生产率减少零件的切削加工量可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。冷墩技术在应用中存在的难点主要有对模具要求高。冷墩时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比般冲压模大，冷墩钢材时，模具所受的应力常达。例如制造个直径,壁厚.，高的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，最大变形力仅为，而采用冷墩方法加工时，则需变形力......”。

9、“.....模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至左右，因而，模具材料需要定的回火稳定性。结合公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。本设计对金属加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷......”。