（全套CAD）Y形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计（终稿）

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《（全套CAD）Y形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....对型支架进行前主轴箱设计。通过设计，本组合机床能满足加工需求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。提高了工作效率，预计能达到设计要求。由于本人水平有限，不足之处在所难免，恳请老师见谅。组合机床总体设计组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定工艺方案并确定机床配置型式结构方案基础上，进行方案图纸的设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡。.总体方案论证为保证对支架个孔的钻削加工，需设计台双面卧式钻削组合机床。在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成前主轴箱设计和工件夹具的设计。工艺方案的制定此次设计的组合机床是用于加工支架的钻削组合机床，其工艺方案为钻孔......”。

2、“.....钻孔深，前面.钻孔深，左侧面确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。考虑到此零件要求双面加工,同时为了安装方便，也减轻了工支架,双面,钻机,总体,整体,设计,主轴,毕业设计,全套,图纸目录前言组合机床总体设计.总体方案论证.组合机床切削用量的选择.组合机床总体设计三图卡组合机床前主轴箱设计.绘制右主轴箱设计原始依据图.前主轴结构型式的选择......”。

3、“.....前主轴箱坐标计算绘制坐标检查图.轴齿轮轴承的校核结论参考文献致谢附录形支架双面钻孔组合机床总体设计及前主轴箱设计摘要型支架双面钻孔组合机床加工的是支架零件。主要钻削加工支架上的和孔。该零件形状独特，因此对工件的定位和夹紧比较困难。本设计任务是在完成组合机床总体设计的基础上，完成前主轴箱的设计。首先分析了所要加工工件的特点，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡，在此基础上，进行了前主轴箱的设计。主要绘制了前主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线等，然后绘制了主轴箱的装配图和些零件图，校核了轴齿轮等零件。设计过程中尽量使用了标准零部件，设计出的组合机床机构简单，操作方便......”。

4、“.....减轻了劳动强度，提高了加工效率，具有较好的经济性。关键词主轴箱组合机床夹具工，生产效率高，研制周期短，便于设计制造和使用维修，配置灵活，且自动化程度高，劳动强度低。在将来，组合机床将向五个方面发展高速化高精度化复合化高科技含量化以及环保化。同时，在自动化方面，将会进步提高。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为工件在高度方向相距最远的两孔距离，。最低主轴高度......”。

5、“.....所以侧底座的高度为已知值，滑台滑座总高滑座与侧底座的调整垫厚度般取到，多轴箱底与滑台滑座台面间的间隙取.。则.，所以，由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸。.左面钻削.，所以，由此数据查参考文献表.选取多轴箱尺寸。机床生产率计算卡生产率计算卡是用以反映机床的加工过程完成每个动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等，计算公式参照参考文献页到页。.理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。其中取万件，取小时。求得.件小时。.实际生产率实际生产率单位为件小时指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第第工作进给长度，单位为停留时间......”。

6、“.....单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。被加工零件工序图组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。.本工序所选用的定位基准夹紧部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。.本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定的比例......”。

7、“.....保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方用标明，其余部位用细实线表示。具体内容详见型支架加工工序图。加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。.导向装置的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。刀具或刀杆本身在导套内既有相对转动又有相对移动，由于这部分表面润滑困难工作时有粉尘侵入，当刀杆相对导套的线速度超过时就会有研着的危险，因此选用导套前计算下导套与刀具的线速度......”。

8、“.....,所以该机床导套均选用可换导套。的劳动强度以及机床运行的平稳性等，选用卧式组合机床。滑台型式的选择液压滑台具有如下优点．在相当大的范围内进给量可以无级调速。．可以获得较大的进给力。．由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长。．工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。．过载保护简单可靠。．由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。而机械滑台只能有级变速，变速比较麻烦般没有可靠的过载保护快进转工进时，转换位置精度较低。故采用液压滑台。定位方式的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。本机床加工时采用定位块和支撑钉进行定位......”。

9、“.....定位基准和夹压点见零件的工序图。该定位方案限制的自由度叙述如下以工件的正面为个定位面，约束了向的转动和向的移动。以工件的左侧面为另个定位面，约束了向的移动，向的转动。用个支撑钉顶住工件底面，约束了向的移动。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。.组合机床切削用量的选择合理地选择切削用量，可提高钻孔生产率，并能降低成本。选择用量的般原则与车削相同先选择切削深度，再选进给量，最后确定切削速度。为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。在组合机床设计过程中......”。