~$工艺过程卡片.doc
zq350下箱体2004.dwg
（CAD图纸）
zq350箱盖2004.dwg
（CAD图纸）
工序卡1.doc
工序卡1.doc
工序卡1.doc
工序卡2.doc
工序卡2.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡3.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工艺过程卡片.doc
说明书.doc
镗孔夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
镗孔装配图——A0.dwg
（CAD图纸）
下箱体毛坯图——A1.dwg
（CAD图纸）
箱盖毛坯图——A1.dwg
（CAD图纸）
箱盖铣夹具体——A0.dwg
（CAD图纸）
箱盖铣装配图——A0.dwg
（CAD图纸）
箱体上其他的不加工表面，要求不高，铸造即可满足其要求。
第章确定切削用量及基本工时.箱盖工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣箱盖结合面工步粗铣箱盖结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱盖结合面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.，粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.，确定.切削速度参考有关手册，确定.，即根据表.，取，故实际切削速度为.当，工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为.工步二半精铣箱盖结合面，减速器，箱体，加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载第章绪言箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作.因此，箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，箱体零件具有多种不同的结构型式，其共同特点是结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型有若干精度要求较高的平面和孔系，还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以及良好的铸造性能和切削性能，价格也比较便宜.有时为了减轻重量，用有色金属合金铸造箱体毛坯如航空发动机上的箱体等.在单件小批生产中，为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法，取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中，多采用木模手工造型在大批量生产中广泛采用金属模机器造型，毛坯的精度较高.箱体上大于的孔，般都铸造出底孔，以减少加工余量.第章零件工艺的分析.零件的工艺分析要加工孔的孔孔和轴配合度为，表面粗糙度为.。
其它孔的表面粗糙度为小于.。
箱体的结合面的表面粗糙度为.，底面表面粗糙度为.。
.确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，中小批量生产，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。
.箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。
箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。
为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持致，本箱体紧固孔直径为。
第章拟定箱体加工的工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
精基准的选择根据大批大量生产的箱体通常以面和孔为精基准，合箱前，箱盖以结合面及两个孔作为定位精基准，下箱体也以结合面及其两个孔作为定位精基准，合箱后，则以底面及两个孔作为定位精基准，即经典的“面两销”，这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。
油孔端面上孔工件材料灰铸铁加工要求钻测油孔端面上孔机床立式钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.，工艺手册.按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时.合箱后工序钻锥销孔并打入锥销工件材料灰铸铁加工要求钻锥销孔机床摇臂钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.，工艺手册.按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工序铣轴承孔端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求铣轴承孔端面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.，粗糙度为.，次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.，确定.切削速度参考有关手册，确定.，即根据表.，取，故实际切削速度为切削时由于是铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为总的工时.工序粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽工步粗镗各轴承孔及密封槽工件材料加工要求粗镗各轴承孔及密封槽机床双面镗床刀具镗刀.工艺手册工艺手册按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步二半精镗各轴承孔及密封槽工件材料灰铸铁加工要求半精镗各轴承孔及密封槽机床双面镗床刀具镗刀.工艺手册工艺手册按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步三精镗各轴承孔及密封槽工件材料灰铸铁加工要求精镗各轴承孔及密封槽机床双面镗床刀具镗刀.工艺手册工艺手册按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工序打开箱体，去毛刺，清铣重新装配打入锥销拧紧螺栓工序检验至图纸要求入库第章专用夹具的设计．箱盖铣观察孔端面夹具设计问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
对于箱盖加工工序铣观察孔端面，由于对加工精度要求不是很高，所以工艺手册.，工艺手册.按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步三攻观察孔端面上螺纹工件材料灰铸铁加工要求攻观察孔端面上螺纹机床摇臂钻床型刀具丝锥.工艺手册.，按机床选取，按工艺手册.则实际切削速度故机动加工时间，.下箱体工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣下箱体结合面铣油槽工步粗铣下箱体结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣下箱体结合面机床卧式铣床刀具采用高速钢圆柱铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.，粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.，确定.切削速度参考有关手册，确定.，即根据表.，取，故实际切削速度为.当，工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工步二半精铣下箱体结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣下箱体结合面机床卧式铣床刀具采用高速钢圆柱铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.，粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.，确定.切削速度参考有关手册，确定.，即根据表.，取，故实际切削速度为.当，工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工步三精铣下箱体结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣下箱体结合面机床卧式铣床刀具采用高速钢圆柱铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.，粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.，确定.切削速度参考有关手册，确定.，即根据表.，取加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣箱盖结合面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.，粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.，确定.切削速度参考有关手册，确定.，即根据表.，取，故实际切削速度为.当，工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工步三精铣箱盖结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱盖结合面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.，粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.，确定.切削速度参考有关手册，确定.，即根据表.，取，故实际切削速度为.当，工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工序锪深，钻孔工步锪深加工条件加工材料，硬度，铸件。
工艺要求孔径。
通孔，精度，用乳化液冷却。
机床选用摇臂钻床和专用夹具。
选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。
（全套CAD）ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计（终稿）
