其中孔的端面均是平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要加工表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。.确定形动导轨的生产类型依据设计题目可知，此致零件为大批量生产年生产量为件。因此此形动导轨零件为大批量生产。．确定毛坯绘制毛坯简图.毛坯的种类特点及应用表.常用毛坯的种类特点及应用毛坯种类成形方法对原材料工艺性能要求适用材料适宜形状优点缺点应用铸件液态成形流动性好，收缩率小铸铁铸钢有色金属形状不限，可相当复杂不受金属种类零件尺寸形状和质量的限制，适应性广毛坯与零件形状相近，切削加工量少，材料利用率高，成本低。,工艺,导轨,零件,加工,规程,钻孔,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载目录.形动导轨零件的工艺分析与生产类型的确定.形动导轨的用途.形动导轨的技术要求.审查形动导轨的工艺性.确定形动导轨的生产类型．确定毛坯绘制毛坯简图.毛坯的种类特点及应用选择毛坯.确定毛坯公差和加工余量公差等级最大轮廓尺寸零件表面粗糙度．拟定形动导轨工艺路线.定位基准的选择.精基准的选择.粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序按排.确定工艺路线机床设别及工艺装备的选用.机床设备的选用.工艺装备的选用切削用量时间定额的计算.切削用量的确定.时间定额的计算专用夹具设计.夹具设计任务.定位基准的选择.确定夹紧机构设计体会参考文献形动导轨零件的工艺分析与生产类型的确定.形动导轨的用途形动导轨是机器和部件的基础零件，它作为工件与工件之间引导和导向的作用，保证各部件之间相互位置准确，不干涉各部件相互运动。形动导轨具有自动补偿磨损的能力，故其导向性好。顶角般为度，小于度可提高导向精度，度时可提高承载能力。切削速度计算由表查得近似为则主轴转速算为.取,实际时间定额的计算钻孔工步基本时间秒辅助时间秒其它时间秒钻孔的单件时间.秒粗铰工步基本时间.秒辅助时间秒其它时间秒粗铰的单件时间秒粗铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式式中，取根号下将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。半精铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式式中，取根号下将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式式中，取根号下.的选择定位基准有粗基准和精基之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准.精基准的选择根据该形动导轨零件的技术要求和装配要求，选择形动导轨前面和左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们做基准进行加工，即遵循了“基准统”原则。左端面是设计基准，选用其作为精基准定位加工槽，实现了设计基准和工艺基准的重合，遵循了“基准重合”的原则。保证工件定位准确，夹紧稳定可靠，夹具结构简单，工人操作简便。.粗基准的选择在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其它缺陷，以便定位准确装夹可靠般只使用毛坯表面作次粗基准，以后不再重复使用。因此选取形动砂型铸造生产周期短。铸件组织粗大，力学性能差。砂型铸造生产率低铸件精度低表面质量差灰铸铁件用于受力不大，或承压为主的零件，或要求减振耐磨的零件球墨铸铁件用于受力较大的零件铸钢件用于承受重载而形状复杂的大中型零件。锻件固态塑性变形成形塑性好，变形抗力小中碳钢及合金结构钢自由锻件简单，模锻件可较复杂锻件组织致密，晶粒细小，力学性能好，使流线沿零件外形轮廓连续分布可提高锻件使用性能和寿命，材料利用率低，生产成本高，自由锻件精度低，表面较粗糙，模锻件精度中等，表面质量较好，生产周期长承受重载荷动载荷及复杂载荷的重要零件，如主轴传动轴齿轮曲轴等型材用轧制拉拔挤压等方法，使固态金属通过塑性变形成形碳钢合金钢有色金属简单，般为圆形或平面根据零件选合适的型材毛坯可减少加工工时，材料利用率高组织致密，力学性能好零件的表面质量取决于切削方法对性能要求高的零件，若纤维流线不合乎要求时，需改用锻件中小型简单零件冲压件经冷塑性变形成形塑性好，变形抗力小低碳钢和有色金属薄板可较复杂组织细密，利用冷变形强化，可提高强度和硬度，结构刚性好冲压件结构轻巧，精度高表面质量好，材料利用率较高，成本低冷冲模的制造成本高，生产周期长取料时注意流线的合理分布低碳钢有色金属薄板成形的零件，适于大批大量生产焊接件利用金属的熔化或原子设计时两斜面的比压要基本相等。