（终稿）1万吨润滑油新增项目可行性投资论证建议书.doc（最终版）

该项目的主要产品为微晶蜡石蜡凡士林及工业润滑油系列产品，投产后能满足当地及周边地区微晶蜡石蜡凡士林及工业润滑油的供应问题，而且还能供应其它的微晶蜡石蜡凡士林及工业润滑油深加工企业，为企业创造效益。

国家政策法规微晶蜡石蜡凡士林及工业润滑油行业属于能源基础类行业，在国家经济中占有很重要的地位，随着我国经济的快速发展，以及对环保要求的不断提高，质次价低的微晶蜡石蜡凡士林及工业润滑油将不再受到青睐，选择建设此项目，方面解决原料供应及交通运输问题，另方面能发挥企业的技术和市场优势，为当地创造更多的就业机会，该项目符合国家产业政策技术政策生产力布局要求。

本着节能环保高效高质与接轨的目标，特编制本可行性研究报告。

综合评价和论证结论随着我国经济的快速发展，各种石化产品的需求不断增加，本项目依托全国铁路交通枢纽，可以从新疆辽河沪州泰州玉门南阳兰州以及哈萨克斯坦国等地区购进生产所需原料。

产品通过陆路铁路可销往全国各地。

依托动压力调节阀减压至后进入低压分离器进步分离，气体从低压分离器上部排出，经低压尾气冷却器冷却后进入低压尾气分离器后排出室外放空，低压分离器底部出来的液相进入分馏塔，部分轻质产品从塔上部和中部分离出来经冷却后进入相应的储罐中，塔底的液相就是我们所需的成品蜡凡士林润滑油基础油，再经稳定罐进人成品罐中，计量后装车或装桶出厂。

流程原料计量泵第反应器第二反应器换热器高压分离器低压分离器成品消耗定额该高压加氢装置年加工馏分油，物料消耗及能耗如下表表物料消耗表项目年量新鲜水循环水电总论项目及建设单位基本情况项目名称通许县盛源石化有限公司年产吨食品级石蜡微晶蜡药用级凡士林工业润滑油项目。

建设性质新建项目。

项目建设单位通许县盛源石化有限公司法人代表张威所有制形式有限责任公司建设地点河南省通许县金园工业园区项目申报单位通许县盛源石化有限公司负责人张威投资规模及资金构成项目总投资万元，其中固定资产万元，流动资金万元，固定资产构成中，建筑工程万元，设备购置万元，其它工程和费用万元。

资金筹措企业自筹万元。

建设单位概况通许县盛源石化有限公司地处中原距南阳油田多公里，原料来源丰富。

投资人多年从事项目产品的生产和销售工作，积累了丰富的生产和销售经验，对河南及周边市场非常了解。

年公司拟建套吨年食品级石蜡微晶蜡药用凡士林工业润滑油项目，解决当地和周边地区环保问题的同时，为企业增加效益。

编制依据及原则编制依据参务，在其任职期间积累了丰富的生产销售经验。

其产品在云南河南等地区树立了定的知名度。

中原地区交通便利，其原料来源稳定，生产的产品在中原地区等地有广阔的消费市场，市场需求量极大，市场行情较好，有较大的利润空间。

项目建设理由随着机械工业日新月异的发展变化和新型发动机的使用，以及节能环保的要求，对微晶蜡石蜡凡士林工业润滑油的质量要求越来越高，市场中物化性能优越的中高档微晶蜡石蜡凡士林工业润滑油日益受到用户的青睐。

传统的酸碱精制溶剂脱蜡白土补充精制生产基础产品的方法，已很难适应当今的生产形势及质量要求，加氢技术以其质量好收率高污染小操作弹性大的绝对技术优势，成为原料产品改质的主要方向。

润滑油是石油中以上的馏分大部分以上，碳原子数从到，属于石油的高沸点馏分，除烃类外，还有含氧硫氮等非烃化合物，氧化物以环烷酸和酚类居多，不仅腐蚀设备，还空气氧化生胶，影响使用性能硫化物对油品安定性造成重大影响，不但产生恶臭，腐蚀设备，促进胶质生成氧化物也极不稳定，易氧化生胶，且颜色更深，气味变臭。

胶质沥青质的存在，引起粘度指数降低，还容易积碳，造成管路堵塞，机件磨损。

此外，传统方法难以脱除的多环和稠环芳烃，粘温性能很差，造成品质下降。

要得到品质好的润滑油，应将不理想组分胶质沥青质多环短侧链环状烃及化合物除去，同时尽可能地保留产品理想组分少环长侧链烃类为改善凝固点，还要进行脱蜡或降凝，使抗氧化安定性粘温特性残炭颜色等性能指标符照中石化的有关工程项目可行性研究报告编制的规定进行编写，主要依据及参考资料如下抚顺东方催化技术开发有限公司小型实验装置关于原料油高压加氢降凝改质的评价报告。

抚顺石油化工研究院近年加氢技术情报。

中国炼油技术中国石化出版社。

抚顺隆亿化工有限公司高压加氢生产工业及润滑油概况。

包头昆仑石化有限公司石蜡高压加氢降凝改质生产概况。

国内四套凡士林高压加氢精制装置生产概况。

编制原则本项目认真贯彻国家有关环境保护的各项法令法规，搞好三废治理，执行三同时原则。

严格执行国家关于安全生产工业卫生劳动保护消防工作的有关法规规定，采取有效措施改善劳动条件，确保安全生产。

设计中充分考虑能量的节约和综合利用，以降低能耗，提高经济效益。

尽量依托和利用地方的人财物，做到少投入，多产出。

以科学求实的态度，公正客观科学地反映项目的实际情况。

把好质量关，确保可行性报告的编制质量。

研究范围及编制分工本可行性研究报告研究范围为通许县盛源石化有限公司年产吨食品级石蜡微晶蜡药用凡士林工业润滑油项目生产装置界区内的工艺安装设备仪表电气给排水结构等专业的所有设计内容。

本可行性研究报告由抚顺市化工研究设计院设计分院编制。

本项目工程内容包括新建吨年食品级石蜡微晶蜡药用凡士林工业润滑油项目生产装置及公用工程和辅助生产设施。

项目背景及建设理由项目建设背景通许县盛源石化有限公司投资人李建军张威文新国多年从事微晶蜡石蜡凡士林工业润滑油生产销售比重残炭，≧表粗微晶蜡质量指标项目质量指标，含量，含油量，≧颜色，号≧重金属残留溶剂表工业凡士林质量指标项目质量指标颜色白色滴点，紫外吸光度，≧粘度，闪点，开口，说明粗微晶蜡精石蜡原料质量指标符合石化行业质量标准。

辅助材料供应催化剂目前国内用于油品加氢的催化剂技术成熟可靠，选择余地较大，可根据价格及技术服务情况择优使用。

本装置采用精制剂和降凝剂两种催化剂。

催化剂的物化性质见表。

催化剂在使用前必须进行预硫化。

预硫化工艺条件如温度压力氢油比空速不会超过正常操作条件，但必须要增加套注硫设施。

表催化剂的物化性质项目质量指标加氢精致催化剂临氢降凝催化剂外形圆柱形或球形三叶草形粒度强度堆积密度活性组分助剂氮气和燃料油装置开停工所需氮气临时就近购买瓶装气，燃料油就近采购。

其它生产需要辅助材料为常规用料，就近采购。

甲醇目前国内甲醇市场呈现供过于求状态，可选择购买。

质量指标符合，工业级，纯度，氯离子。

工艺装置技术及设备方案工艺装置技术方案选择高压加氢精制技术原理将原料在高温高压和氢气存在下，通过加氢催化剂床层，使其中所含的等烃类化合物加氢反应转化成易于除去的和，同时使不稳定的烯烃和稠环芳烃加氢饱和转化，将金属杂质截留，胶质沥青质转化烧焦截留发展及加工进口高硫原油的日益增加，油品越来越需要深度加氢精制，该项目有定的超前性。

南阳高压加氢装置在国内同类装置中，原料性质最差，操作条件最苛刻，为加工处理劣质原料积累了工艺数据。

此外，包头利用凡士林装置转产基础油，提供了成功范例。

该项目工艺技术特点采用二三反应器串联工艺流程，装填不同催化剂，分别完成脱脱脱，烯烃与芳烃饱和转化，并进行临氢降凝。

根据原料性质及产品方案不同，空速控制，并选择是否降凝。

工艺概述流程及消耗定额工艺概述原料氢气由制氢工序通过水电解制得纯度为的氢气经水封槽至气柜暂存，气柜出来的氢气经水封槽后进入分离器分离其夹带来的水分，氢气从分离器上部出来后进入氢气压缩机压缩至与循环氢压缩机送来的循环氢起进入氢气混合罐，经压力流量自动调节后送至反应用。

原料由原料罐区经原料泵送至原料中间罐，再由原料计量泵送至反换热器二反换热器与反应产物换热预热后进入氢料混合器。

由氢气混合罐出来的压力为的混合氢气与原料泵送来的原料按定的体积流量进入混合器混合后进入原料预热器，加热到后进入第反应器。

之后在进入反换热器再进入第二反应器，由第二反应器出来的精制油与原料油在二反换热器换热，接着就进入高压分离器进行气液相分离。

气相氢气从分离器上部排出，控制压力为左右，氢气经套管冷却器冷却后进入脱硫罐吸收其夹带来的硫化氢及氨气，氨水定期排放，从脱硫罐上部排出的氢气进入冷高分后经循环压缩机送至混合罐供反应使用。

从高分底部出来的液相经自，从而达到改善油品的安定性能腐蚀性能及其它使用性能的目的。

高压加氢属深度加氢精制，由于不理想组分被加氢转化，油品的粘温性能得到较大程度的改善，粘度指数上升。

在蜡产品或凡士林产品生产过程，对以苯并吡为代表的强致癌物及其它四个以上苯环的可致癌物具有较强的转化能力，产品能通过试验，达到食品级要求。

石蜡微晶蜡凡士林润滑油临氢降凝造成产品凝点较高的原因主要是以上的正构烷烃，也就是石油蜡组分。

在高温高压和氢气存在条件下，通过催化剂作用，与氢气发生反应，进行加氢异构化及选择性加氢裂化，使凝点较高的正构烷烃转化为凝点较低的异化烷烃和低分子烷烃，而其它烃类基本不发生变化，达到降低油品凝点的目的。

加氢精制与临氢降凝主要是进行加氢转化，收率高，损失少，污染小，技术优势明显。

石蜡微晶蜡凡士林润滑油原料加氢国内外技术概况和生产工艺流程通常石蜡微晶蜡凡士林润滑油加氢技术操作条件比较温和，属中低压加氢精制。

目前高档进口产品充斥市场，主要原因就是采用高压加氢改质，质量过硬。

石蜡加氢技术是在油加氢技术基础上发展起来的，对油加氢性能好的催化剂及工艺路线，事实证明均适合石蜡加氢。

而微精蜡凡士林加氢精制技术是在石蜡加氢技术基础上进行，工艺条件非常苛刻，高温高压低空速高氢油比，目前我国凡士林加氢精制技术已达到国外先进水