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(全套CAD)三通管注塑模具设计(终稿) (全套CAD)三通管注塑模具设计(终稿)

格式:RAR 上传:2022-06-25 08:12:20

《(全套CAD)三通管注塑模具设计(终稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....塑件结构工艺性分析图三通管结构图图.为三通管结构图。该制品出口处有阶梯,小阶梯的表面有螺纹,这就增大了成型的难度,外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度,所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺,以保证传动精度。出口处有螺纹,也给凹模制作带来困难。该制品有三个出口,故抽芯机构的设计采用斜导柱抽芯机构。塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素取决于用户的使用要求。受制于塑件的流动性。受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有塑料材料的收缩率及其波动。塑件结构的复杂程度。模具因素含模具制造模具磨损及寿命模具的装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等。成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶成型后处理等。成型设备的控制精度等......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....本次课题中没有给出公差值,则我们按未注公差的尺寸许偏差计算,查表取。塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷表面光泽性与表面粗糙度,其与模塑成型工艺塑料的品种模具成型零件的表面粗糙度模具的磨损程度等相关。塑料制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔的便面粗糙度。般模具表面粗糙度要比制品表面粗糙度小级,而塑件表面粗糙度随着模具型腔的磨损增大而增大。制品为了能够顺利从型腔中脱出,在三通管上必须设置定的脱模斜度,般最小斜度为,所取数值按经验确定,必须限制在制造公差范围内,本次设计取脱模斜度为。三通,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸构的设计.侧向抽芯机构的设计温度调节系统的设计模具的装配.模具的装配顺序.开模过程分析凹模的机械加工仿真结论参考文献致谢附录绪论本次设计的题目是三通管的注塑模具设计,课题以社会实际产品为原型......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....随着塑料制品在机械电子交通国防建筑农业等各行业广泛应用,对塑料模具的需求日益增加,塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已经成为个国家制造业水平的重要标志之。本设计严格按照模具设计的步骤,及模具设计中的要求来设计的对塑件工艺性的分析型腔数量的确定分型面的确定注塑机的选择及校核浇注系统的设计成型零件的设计等,其次,还要对模具导向机构脱模机构抽芯机构进行结构设计,温度调节系统对模具也有重要作用,模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等,并且对生产效率起到决定性的作用。设计中要进行整套的程序,自己要在各方面的都应了解。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后,塑料模具设计对制品质量与产量,就决定性的影响。首先......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等,起着十分重要的影响。其次,在塑件加工过程中,塑料模结构的合理性,对操作的难易程度,具有重要的影响。再次,塑料模对塑件成本也有相当大的影响,除简易模外,般来说制模费用是十分昂贵的,大型塑料模更是如此。加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求,起着无可替代的作用。高效全自动化设备,也只有装上能自动化生产的模具,才能发挥其应有的效能。此外,塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解机械制图公差与配合机械制造材料成型数控技术等。对模具的仿真过程也是对我们能力的种培养,设计完成之后,对模具装配的可靠性检查也是模具设计过程中必不可少的另外对于型腔底面或型芯端面,因为脱模方向垂直,故磨损量......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....通常按平均收缩率计算。模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响,会导致动模定模注射时存在着定的间隙。般当模具分型的平面度较高表面粗糙度较低时,塑件产生的飞边也小。飞边厚度般应小于是。图制件尺寸.型腔尺寸根据公式式中型腔的内径尺寸制品的最大尺寸塑料的平均收缩率制品公差系数,可随制品精度变化模具制造公差,般取。根据公式式中型腔的长度尺寸制品的长度最大尺寸其余符号含意同式。.型芯尺寸根据公式式中型芯的外径尺寸制品的内径最小尺寸其余符号含意同式。根据公式式中型芯的长度尺寸制品的长度最大尺寸其余符号含意同式。导向机构与定位机构的设计导向机构的功用定位作用导向作用承载作用保持运动平稳作用。.导柱导向机构设计要点小型模具般只设置两根导柱,当其元合模方位要求,采用等径且对称布置的方法,若有合模方位要求时......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱,采取等径不对称布置,或不等径对称布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大中型模具的动定模导向中Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。.模架的选择模架,又称模体,是模具的主体。模架由模板导柱导套顶板顶杆顶出板垫块及螺钉等基本零件组成。模架四种标准模架,还有根据标准模架派生出四种模架。在选用模架时,必须注意制品成型面加工的有效面积与其它孔位如螺钉孔导柱和导套孔顶柱孔冷却水孔等都要保持足够的距离。所选用的装配零件,应尽可能采用通用标准件。三通管的模具是单型腔模具,其尺寸也不是很大,因此模架选择小型模架。因制品复杂,动模板和定模板都为两块,故模架选择派生型模架,如图所示。图派生型模架注射模的结构设计......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....且把压力充分的传递到各个部位,以获得组织致密外形清晰美观的制品。浇注系统通常分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。本次设计的模具采用的是普通流道浇注系统,它由主流道冷料井分流道和浇口组成。主流道的设计主流道又称主浇道,是端与注射机喷嘴相接触,可看作是喷嘴的通道在模具中的延续,另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道的设计原则主流道设计成圆锥形,其锥角可取,流道壁表面粗糙度取.,且加工时应沿道轴向抛光。流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大。主流道末端呈圆无须过渡,圆角半径。主流道长度以小于为佳,最长不宜超过。主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上其材料常用,热处理淬火后硬度。本次设计的三通管的质量为.,所以根据经验,主流道进口直径取,锥角取,圆锥形表面的粗糙度取.......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“......型腔布局及分型面的选择型腔数目的确定,应根据塑件的几何形状及尺寸质量批量大小交货长短注射能力模具成本等要求来综合考虑。该三通管有个出孔,三个方向都要抽芯,故为使模具结构简单,模具设计成单型腔模具。分型面位置选择的总体原则,是能保证塑件的质量便于塑件脱模及简化模具的结构,分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。三通管是管类零件,外形呈圆柱形,轮廓最大处是直径位置......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....能过使制件顺利脱出模具。图分型面成型设备的选择.估算制件的体积和质量该产品材料为,由表得知其密度为,收缩率为,计算其平均密度为.,平均收缩率为.。使用软件画出三维实体图,软件能自动计算出所画图形浇道凝料和制件的体积。另预置浇道凝料为,因此估算塑件体积为。制件的质量可根据公式式中塑料密度制品体积求得制件的质量。的。塑件的工艺分析制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解,在接受设计任务书以后就要对塑料的品种批量的大小尺寸精度与技术条件,产品的功用及工作条件有个整体概念,以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。.塑件材料成型工艺分析塑料是由合成树脂添加剂组成,在定条件下可塑成型,并在常温下保持形状不变的材料。聚氯乙烯是种非结晶材料。材料在实际使用中经常加入稳定剂润滑剂加工助剂色料抗冲击剂及其他添加剂......”

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