（全套CAD）侧梁激振脱水筛的设计

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于筛孔的透筛，最终实现了粗细粒分级，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，般都有部分筛下物留在筛上物中。脱水目的煤炭脱水是选煤厂围绕其分选产品进行脱水以及洗水再生复用把水从煤中脱除脱水与干燥或将煤从水中脱除澄清水的系列作业，其意义是降低产品水分，满足用户和运输的需要在选煤厂，各种精煤的综合水分规定为，个别用户出口煤和高寒地区湿煤冬运则要求水分在以下。湿法选煤，产品带有大量水分，若炼焦用煤水分过高，将延长炼焦时间，增加炼焦炉瓦斯消耗量以及降低炼焦炉寿命。水分过高的煤炭也给运输带来不便，特别是高寒地区湿煤冬运，煤炭的冻结更给铁路装卸车带来困难。洗水循环复用，以充分利用有限的水资源节约清水用量湿法选煤，水的用量非常大。般情况下，跳汰机每处理原煤需用水重介质分选机选煤，块原煤需用水约.。大量的水若不回收再用，将造成极大的浪费。干旱缺水地区尤为重要。减少或杜绝废水外排，实现洗水闭路循环，避免煤泥水对环境的污染煤泥水的外流，不仅污染环境，也增加煤炭的损失。采用有效的脱水，可改善厂区及周围环境，并防止煤泥流失，及时回收并综合利用资源。水在煤中的存在状态煤中水分主要来源有近代选煤厂，绝大多数都采用湿法分选工艺，其产品必然含有大量水分近代煤炭运输的新方法煤浆管道运输，其终端产品也带有大量水水力采煤后的产品也有大量水分。此外还有来自地下水贮存过程接触的雨雪潮湿空气等。水在煤中的存在状态有两种游离水游离水是煤的内部毛细管吸附水或表面附着水。游离水可分为外在水分和内在水分。外在水分是指润湿在煤粒表面和存在于煤的大毛细管中的水分内在水分实质煤的内部小毛细管所吸附的水。在常温下这部分水分不能失去，只有加热到到定温度时才能失去。化合水化合水是煤中矿物成分呈化合形态存在的水，亦称结晶水。脱水作业脱除的主要是外在水分。物料性质与脱水难易的关系影响脱水难易程度的主要因素有孔隙度般将物料中孔隙部分与物料总体积的比值称为孔隙度，物料的孔隙度越大，积存水量也越多，但毛细管作用较弱，脱水较容易。孔隙越小，毛细管作用越强，脱水越困难。比表面积比表面积用单位重量物料所具有的总表面积表示。显然，物料的比表面积越大，吸附水越多，脱水就越困难。湿润性物料表面疏水性越强，物料与水的相互作用越弱，脱水越容易。细泥含量泥质亲水，充填于干物料孔隙间或吸附于物料表面上，增加了毛细管的作用力物料的正表面积和吸水强度，使物料脱水困难。粒度组成物料的粒度组成决定物料的孔隙度毛细管和比表面积，因而影响含水多少和脱水难易。颗粒越大，脱水越容易颗粒越小，脱水也难。对那些由粒度大致相同的颗粒组成的物料进行脱水，比由各种粒度颗粒组成的物料容易。这是由于散布在颗粒空隙间的细颗粒增大了松散物料的密度，从而加强了使水分保留在颗粒空隙间的毛细管作用。常用的脱水方法与脱水设备目前，常用的脱水方法见图所示。重力脱水是利用水本身所受重力使煤和水自然分离的种方法。如脱水斗式提升机提升煤仓等。还有利用机械振动作用使水受到挤压和惯性力的作用使煤水分离。如脱水筛等。重力脱水的方法比较简单，但是脱水效果很差，只能脱去部分表面水分，般多用于精煤的初步脱水或中煤矸石粗粒精煤的脱水。离心脱水，是利用离心作用实现脱水的方法，如各类离心脱水机。过滤脱水，是利用真空抽吸使物料脱水的方法，如过滤机。压滤脱水，是利用挤压作用使物料脱水的方法，如压滤机。干燥脱水，是利用热力蒸发作用降低物料水分的方法，如火力干燥机。选煤厂常用脱水设备主要有脱水筛离心脱水设备浓缩设备真空过滤设备压滤设备干燥设备我国大部分选煤厂使用的最广泛的脱水设备是脱水筛，通常将分级用的筛分设备做相应的改造即可用于脱水。侧梁激振,脱水,设计,毕业设计,全套,图纸摘要侧梁激振脱水筛是直线振动筛的种，主要用于煤泥脱水，是选煤厂的重要设备之。传统的直线振动脱水筛，般结构较复杂，机体较笨重，而且能耗高，为此研制了种新型的脱水筛。侧梁激振脱水筛与其它振动筛相比具有如下结构优点单位面积处理量是普通振动筛的倍以上抛射角度合适，抛射强度高，振幅大，单位处理能力的能耗较小，与同面积的筛子相比，成本可降低电动机与箱式激振器激振轴采用橡胶联轴器即挠性联接或软联接，可补偿电机轴线与偏心轴轴线不同心造成的误差。偏心块为轴偏心结构，轴承采用干油润滑，不存在漏油问题依靠箱式激振器长短轴上键槽相互位置,使得两偏心块之间成，保证激振力始终与水平成夹角，使得物料以合适的速度向出料槽前进可通过增减副偏心块质量调节筛子振幅，在物料水分和粘度的变化时，仍能保证激振力要求。本设计论述了振动筛的基本理论，对侧梁激振脱水筛主要的零部件进行了选择设计和校核计算。对其安装调试和常见的故障也作了简要的介绍。关键词脱水筛侧梁激振器偏心块影响筛分效率的因素.筛分技术及筛分机械在国内外发展情况我国筛分机械的现状我国筛分设备的基本情况筛分机械的发展方向结论振动原理.直线振动筛振动筛的分类直线振动筛的工作原理.侧梁激振脱水筛原理方案设计设计任务书原理方案确定.侧梁减振脱水筛结构方案设计筛框激振器筛面及其固定装置支承装置传动装置物料的运动分析和工艺参数的选择.物料的运动分析筛面的运动方程筛面物料的运动分析抛掷指数和跳跃系数.工艺参数的选择计算筛面的长和宽筛面的倾角振幅和频率振动方向角抛掷指数和振动强度物料运动速度处理能力动力学分析及参数的计算.动力学分析力学模型的建立振动方程的建立.振动频幅曲线和工作状态分析.动力学参数的计算隔振弹簧的确定隔振弹簧的选择与验算隔振弹簧减轻能力的分析参振质量的计算电机功率的计算和选择主要零部件的选择设计与校核.激振器主要零件的设计与校核偏心块的设计齿轮的设计与校核激振器轴的设计激振器长轴的校核轴承的选择与校核键的校核.侧梁激振脱水筛专业零部件的设计筛面筛框侧梁激振脱水筛的安装试运转和常见故障.侧梁激振脱水筛的安装试运转脱水筛的安装脱水筛的试运转.侧梁激振脱水筛的异常振动及常见故障脱水筛的异常振动脱水筛的常见故障及消除措施结论致谢参考文献附录附录绪论.课题背景及前言我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭是我国最重要的次能源。目前，煤炭约占我国次能源消费的，随着国际石油储量的不断减少和价格的不断上涨，还有我国对能源不断增长的需求，预计在相当长的时间里煤炭仍然是我国主要能源与化工原料。年我国的煤炭生产和消费超过了创纪录的亿吨。大量燃用不清洁煤炭已经形成严重的环境污染和巨大的能源浪费，商品煤质量的低劣也严重影响着煤炭的化工利用与出口创汇。选煤是洁净煤技术的源头和基础，也是适合我国当前经济状况的项最有效的洁净煤技术，所以目前大部分国家对煤炭分选非常重视，尤其是发达国家，煤炭入选率均在以上。欧洲些国家尽管关闭了几乎所有的煤矿，但选煤厂还存在，用来处理进口煤炭。相比之下，我国原煤入选率要低很多，只有左右。原因之是现有选煤厂设备落后，生产效率低，达不到应有的生产能力原因之二是我国选煤工业整体落后，选煤厂数量少。近年来，随着机械化采煤程度的不断提高和煤炭储量的减少，原煤质量又有下降的趋势，已远不能满足客户对优质煤炭的需求。因此，迫切需要研究开发适应我国煤炭特点的煤炭加工技术装备，进行选煤厂的建设和改造。与此同时，随着采煤机械化程度的提高和选煤厂煤炭分选过程机械化程度的提高，原生煤泥和次生煤泥量都有所增加，加大了选煤厂产品组成里中细粒级煤的含量。尤其是煤造成的环境污染已成为制约经济发展的重要因素，搞好煤炭洗选加工是控制燃煤污染物排放最经济最有效的途径。在洗选前将煤炭破碎使煤和矸石黄铁矿先行解离是使煤炭得到有效分选的前提，这就更增加了细粒煤的总量。但在现有的选煤厂中，绝大部分都是采用湿法选煤技术进行煤炭的分选，中细粒煤中水分的高低是影响商品煤质量高低的重要因素。而对于炼焦用煤，精煤水分高，会增加热能消耗，延长焦化时间，降低焦炉产率，缩短炼焦炉使用寿命。在运输时，精煤会随着水分渗出而流失，既浪费了宝贵的能源资源，又污染环境，尤其在冬季寒冷的地区，会发生冻车皮事故，严重影响车皮的周转率，给铁路运输造成不必要的经济损失，因此，降低当前选煤厂出厂商品煤的最终水分是煤炭行业急待解决的主要问题之，是关系到节能节运保护环境和充分利用国家资源的重大问题，同时为适应市场经济的发展，在现有技术与设备的基础上，必须加强对中细粒煤脱水技术和设备的开发完善，以满足市场的需求。煤炭脱水虽然是选煤厂的辅助作业，但在整个选煤过程中占据十分重要的地位，在整个选煤工艺环节，脱水设备的种类与数量固定资产的成本及选煤厂的运行费用占地面积和空间等，脱水大约占半以上。因此，它成为选煤厂降低成本提高效率增加效益的个重要方面。目前，在我国末煤和细粒级煤泥的脱水是降低选煤厂产品水分的关键。由于选煤厂细粒级物料的脱水难度大，甚至有些技术难题还亟待解决，这部分作业也成为选煤技术研究国内外使用的振动方向角的范围较大值小，物料的运动速度快，处理能力高，适用于易筛物料值大，物料抛掷高，筛分效率高，适用于难筛物料。在设计时，考虑到激振器的安装难易程度，值应取小值，值较大时，激振器里的轴承在高速运转时要承受较大的径向力，轴承寿命会降低，故也要取小值。在此，考虑到筛分效率要求较高且为难筛分物料，激振器选用的轴承可受径向力较大，因此我设计本侧梁激振脱水筛的振动方向角。抛掷指数和振动强度抛掷指数表示振动筛的振动特性。振动强度的大小表示筛面加速度大小。它也影响筛箱的结构刚度。我国振动筛的振动强度.，筛分机般许用振动强度。抛掷指数表示物料颗粒受抛射加速度的大小，表示被抛起的可能性。当其大于时，物料可以被抛起，即可以实现抛掷运动。在振动筛上，抛射指数比较理想。实际上取其值大于.。为确保抛掷指数和振动强度取值的合适性，根据对筛面物料运动分析的介绍，由式可得在筛子的强度许用值之内。已知则由经验值直线振动筛的宜取难筛物料取大值筛孔小时取大值，在此算出的较大是合理的。物料运动速度物料在筛面上运动用理论计算和实际差值很大，所以般采用经验公式。对于直线振动筛物料运动平均速度可按下列经验公式计算式式中倾角对平均速度的影响系数，料层厚度影响系数，.滑移运动影响系数，物料形状影响系数，振动方向角，角速度，振幅，。则处理能力处理量的计算可采用流量法和平均法流量法式式中筛面宽度，筛面上物料层厚度,物料运动的平均速度，物料的松散密度，。则平均法煤用筛子处理量•式式中筛面面积，筛子的宽度，筛子的长度，单位筛面面积的处理能力，根据现场经验取则由上可见这两种方法计算出的处理能力是不样的，般按平均法来计算筛子的处理能力。动力学分析及参数的计算确定筛分机的动力学参数，是筛分机设计中的个重要方面。因此，需要对筛分机进行动力学分析。动力学分析也是筛分机受力分析和强度分析的基础。只需要用个独立坐标来描述的振动系统，叫做单自由度系统，在振动机械中，单自由度振动系统为最基本的振动系统。直线振动筛即为单自由度系统，圆振动筛需要用两个坐标来描述其筛箱运动的规律，称两自由度系统。.动力学分析力学模型的建立要对筛分机的振动系统作动力学分析，首先要建立它的力学模型，以代表这个系统结构的动态特性以及外部激振情况。