电火花加工的局限性.电火花加工生产效率低.被加工的工件只能是导体.存在电极损耗，这就影响了成型精度.加工表面有变质层.加工过程必须在工作液中进行。电火花加工时放电部位必须在工作液中，否则将引起异常放电。.线切割加工有厚度极限。.国内外电火花加工的发展国外电火花加工的的发展目前计算机技术广泛应用于工业领域，电火花加工实现了数控化和无人化。美国日本的些电火花加工设备生产公司依靠其精密机械制造的雄厚实力，通过两轴三轴和多轴数控系统自动工具交换系统及采用多方向伺服的平动摇动方案，解决了电火花加工技术中系列实质性的问题。随着具有高精度高刚度高自动化高加工表面粗糙度的机床不断出现，使加工的功能及范围不断扩大。如今，在国际上，电火花加工可以加工大至数十吨重的模具和零件，小至几微米的微孔。我国电火花加工的发展世纪年代初期，我国开始研究和试制电火花镀敷设备，即把硬质合金用电火花工艺镀敷在高速钢金属切削刀具和冷冲模刃口上，提高金属切削刀具和模具的使用寿命。同时我国还成功研制了电火花穿孔机，并广泛应用于柴油机喷嘴小孔的加工。年代初，上海科学院电工研究所成功研制了我国第台靠模仿形电火花线切割机床。随后又出现了具有我国特色的冷冲模工艺，即直接采用凸模打凹模的方法，使凸凹模配合的均匀性得到了保证，大大简化了工艺过程。年代末，上海电表厂张维良工程师在阳极切割的基础上发明了我国独有的高速走丝线切割机床。上海复旦大学研制出电火花线切割数控系统。便携式,电火花,小孔,结构设计,毕业设计,全套,图纸苏州科技学院毕业设计论文设计题目便携式电火花小孔机结构设计院系机电工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名夏旭学号起迄日期年月日年月日设计地点校内指导教师殷振职称实验师职称完成日期年月日便携式电火花小孔机设计摘要电火花加工技术是先进制造技术的个重要组成部分，是机械制造业中最广泛采用的机械切削和磨削加工的重要补充和发展。随着新世纪电火花加工技术的不断发展，同时也对电火花加工机床的可操作性加工效率和加工质量提出了越来越高的要求。智能控制作为种新兴理论，为解决复杂过程的控制提供了条有效途径，已逐渐成为电火花加工领域中的个新的研究热点，由此开发而来的新技术产品正不断带来巨大的经济效益。本文通过对现有的电火花加工机床的研究，针对机械行业的需求，设计开发了便携式电火花小孔机。设计了便携式电火花小孔机的机械结构，并重点对主轴传动部分进行设计。关键词电火花加工便携式小孔机机械结构摘要ⅰ第章绪论.课题研究的意义.国内外电火花加工的发展国外电火花加工的的发展我国电火花加工的发展.电火花加工原理.本论文研究的主要内容第二章便携式电火花小孔机方案分析.便携式电火花小孔机加工的优势.便携式电火花小孔机适用范围及特点.设计方案方案要求方案功能设计与分析控制部分的作用控制部分的组成及作用.本章小结第三章机械结构的设计.概述.导轨的选择和计算导轨滑轨的选择.丝杠的设计.伺服电机的选择轴向进给伺服电机的选择工作头旋转伺服电机的选择.轴承的设计计算.本章小结第四章结论.本论文取得的结果.设计的心得总汇致谢参考文献第章绪论.课题研究的意义电火花加工具有非常明显的优势。由于它拥有的适合于任何难切削导电材料，并且可以加工特殊及复杂形状和结构等优势，在及热变形．润滑状况。精度的保持性要在规定的期限内保持导轨的初始精度。对精密或大型机械，由于成本高，希望能比较长的时间保持精度。影响精度保持性的因素有耐磨性。耐磨性与导轨的材料硬度和摩擦表面的情况有关，还与导轨副的材料匹配有关。导轨的结构和截面形状磨损后能否自动补偿或调整很方便润滑状况好坏。防护装置的好坏。运动的平稳性和灵敏性要保证在低速运动或微量运动时不产生爬行，能实现要求的定位精度。影响运动平稳性和灵敏度的因素有导轨面的摩擦特性与导轨的材料类型机润滑状态有关。传动系统的刚度。负载情况。其他结构简单可靠。工艺性好。维修方便。价格合理。导轨的分类按运动形式分类直线运动导轨直线运动导轨副，动导轨支撑在静导轨上，支撑载荷并作往复直线运动。直线运动导轨的动导轨和支撑导轨静导轨般不等长，动导轨常比支撑导轨短。若动导轨在支撑导轨上移项目投产后，其产品主要应用于机械制造，汽车制造加工修理及特种加工行业，作为特种加工工具便携式小型设备使用。各大中小企业都适用，具有很强的实用性和通用性。容易普及和推广。可给生产本产品的企业带来可观的经济效益，其社会效益也是不可估量的。例如生产汽油机柴油机的企业及模具加工企业，每年因为丝锥钻头以及其他加工工具折断在工件内部，无法取出而造成废品，其经济损失约占。因而，该产品的市场需求量相当大。该产品还可以和数控铣立铣加工中心等设备配合使用，完成数控放电加工所能完成的任务。可为小型特种加工企业和小型模具加工企业节省大量的设备费用。降低生产成本，提高了产品的利润，而产品本身成本低廉，其经济效益也就不言而喻。.便携式电火花小孔机适用范围及特点电火花小孔机的适用范围主要有以下几点去除折断在工件中各种直径的丝锥钻头绞刀螺钉塞规等工具刀具可在任意大小形状的工件上加工工件上各种角度位置的加工加工非精度要求孔尤其适用于难于在电火花机床上加工的大型工件。其特点有以下几点采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工中不受力，不损伤工件便携式设计可以方便的在各种环境下使用采用磁性底座，加工装置可以吸到工件上加工工作头可任意角度调整自动进给加工，不占用人员采用水作工作液，经济方便电源采用单相电源，可方便接线加工深度自动控制采用专用电极，可以做以内的深孔加工作业内置进口高压电磁水泵，给水方便快捷，启动后秒钟内出水提供多种选购件以适用于不同的需求提供磁力外部给水管，方便外部给水作业.设计方案方案要求设备性能.能加工不锈钢淬火钢硬质合金铜铝等各种导电材料.能加工孔径.年代随着电火花工艺装备的不断进步，电火花型腔模具成型加工工艺已经成熟。线切割工艺也从加工小型冷冲模发展到可以加工中型和较大型模具。切割厚度不断增加，加工精度也不断提高。年代以来计算机技术飞速发展，电火花加工也引进了数控技术和电脑编程技术，数控技术的普及，使人们从繁重琐碎的编程工作中解放出来，极大的提高了效率。.电火花加工原理电火花加工是种新的加工技术，自五十年代以来，我国开始研究和试用。经过不断发展，已得到日益广泛的应用，成为加工各种模具和零件的有效方法。电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，以为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们直在研究电副食产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。二十世纪四十年代初，人们进步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。电火花加工是与在机械加工领域中，直占据着非常重要的位置。因此，电火花加工被广泛地应用于模具的制造，和特殊形状的加工等方面。为了提高电火花加工的教学课堂效果，以及相关培训所能达到的效果，设计开发个能够被用于教学演示的便携式微型电火花加工机床，具有非常重要的意义。另外，本项目所研制的便携式电火花加工机床，也可以作为种便携式的电火花加工工具，在不常使用或不易使用大型电火花加工设备的地方，对于科研和生产中各种难加工材料难加工型孔和难加工结构的加工，具有重要的难以替代的作用。电火花小孔机属于电火花加工机床的种。其工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电机，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属切割成型。与电火花线切割机床成型机不同的是，它的电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材硬质合金铜铝及任何可导电性物质的细孔。作为先进制造技术的个重要分支，特种加工技术，尤其是电火花加工技术，自世纪年代开创以来，历经半个多世纪的发展，已成为先进制造技术领域不可或缺的重要组成部分。