弯曲弹性模量.布氏硬度.物理性能密度比体积吸水性热性能熔点热变形温度线膨胀系数比热容•材料具有吸湿性，在注塑成型之前要进行干燥，其成形条件如表所示表的成形条件注射成形机类型螺杆式计算收缩率预热温度预热时间料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力螺杆转速成形时间成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期后处理方法红外线灯烘箱后处理温度后处理时间其成型特性有.易吸水，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。因此，成型加工应进行干燥处理.在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率的影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，模具温度可控制在.比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。注射机的选用与校核.注塑机的选择根据简明塑料模具设计手册第三章表部分国产常用注射机的主要技术参数选择注射机，它的主要参数如下表注射机参数注射机型号螺杆直径最大理论注射容量注射压力锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径.定位圈直径.注射机的校核注射量的校核根据简明塑料模具设计手册可知塑件的体积应小于注射机的注射容量，通常按如下公式进行校核件.注.式中件塑件与浇注系统的体积总和注注射机容量.最大注射量的利用系数经体积分析可知件.所以件﹥.，而，模具最小厚度为，所以由式式中注射机最大开模行程抽芯距塑件脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度得冰箱,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸冰箱扣手是塑料成型制品，是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表电器设备通信工具生活用品等方面获得大量应用。塑料制件加工的主要方法是塑料成型加工。塑料成型的概念是将各种形态的塑料熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，冷却定型后，获得要求形状尺寸及性能塑料制件的生产过程。采用对零件进行结构分析，进行塑料注塑模的设计计算，选择合适的注射机，设计模架，浇注系统等方面，为保证制件的顺利脱模，设计侧抽芯机构，绘制模具三维图。录摘要塑件分析塑件的工艺分析注射机的选用与校核模具结构设计模具的整体设计总结参考文献致谢塑件分析.设计内容根据所给的冰箱扣手零件图，设计副合理的注塑模。如下图所示图冰箱扣手零件图.塑件结构分析.塑件的体积和质量计算塑件质量目的是选用合适的注塑机及确定模具型腔数目。计算塑件体积.计算塑件质量根据设计手册可查得的密度为.塑件质量.运用模两件的模具结构，考虑到其外形尺寸的较复杂性，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，选用注塑机型较为合适。．塑件的表面质量表面质量包括无条纹气泡凹痕变色等，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷定要避免，表面光泽性及表面粗糙度根据塑料制品使用要求来定。塑件的表面粗糙度与模具型腔表面的粗糙度有关。．脱模斜度材料塑件，型腔脱模斜度般为，型芯脱模斜度为。复位机构的设计推出机构将塑件脱模后，在进行下次成形前，模具需要合模，使顶杆，拉料杆等回复到原来的位置，而不会影响下周期的正常工作。结合所选的标准模架结构，这里采用复位杆复位斜导柱分型抽芯机构侧向分型抽芯机构，通常是借助注射机的开模力，通过定的机构改变运动的方向完成侧向分型抽芯的动作，合模时则利用合模力使其复位。其特点是经济合理动作可靠，易实现自动化的操作，在生产中被广泛采用。抽芯结构为斜导柱，固定在定模板上，滑块固定在动模板上。抽芯距的计算将活动型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离叫抽芯距。最小抽芯具约为，为方便脱模，取安全距离，即滑块愁心距离。斜导柱和锲紧块的倾斜角滑块的高度为，用作图法求得斜导柱倾斜角度为，由于斜导柱前端为半球状，为无效长度，滑块斜孔孔口又有倒角，根据经验，通常在作图法求得的角度的基础上再加，这里加，即斜导柱的倾斜角为。图求斜导柱作图法斜导柱的直径考虑到抽拔力和倾斜角不大，这里工作部分的直径初步设定为，长度。图斜导柱最小开模行程斜导柱工作部分长度滑块的设计滑块的导滑形式该模具采用组合式导滑形式，导滑槽为“形”，开设在动模固定板上，滑块与导滑槽之间的导滑部位采用的间隙配合。该模具侧抽芯采用挡块定位。.冷却系统的设计设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。通常在型腔，型芯等部位设置合理的冷却水路，通过调节冷却水流量和流速来控制模温。流动性好的小件塑料，浇口套内孔过大，产品极易出现毛边，般取大端直径浇口套孔的截面形状大小影响熔体塑料的流速和充模时间。截面形状过小，熔体塑料流动困难，冷却快注射压力损耗大浇口套小端端面应做到与板分型面样平，为了防止浇口套上的分流道因转向而与定模芯上的分流道错位，应在大端上做定位定向销，用销钉定向，保证每次装配的时候浇口套上的流道和模板上的流道都不会错位，以后也不会转向。根据产品塑胶量大小和塑料的流动性选择浇口套。塑胶量大塑料流动性差的，选截面直径大的浇口套反之就选择直径小的浇口套根据所选型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴球半径，喷嘴孔直径.。根据模具主流道与喷嘴的关系,.。取主流道球面半径。取主流道的小端直径。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角为推荐，表面粗糙度.。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计的圆弧过渡。分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以换得平稳流态的过渡段，因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，是塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。.分流道设计原则在保证注塑过程顺利进行和能量消耗功率最大的前提下，尽量减小流道尺寸保证流道的比表面积值流道合格模具设计.型腔数量及排列方式塑料件的生产属于中小批量生产，适用于多型腔注射模，塑胶模具型腔数和注塑机，最大注射量和锁模力等参数，还受到如精度和生产的经济因素。通过分析塑件的形状和结构形式，以及所采用的注射原料和浇注系统设计等综合因素，本设计决定为模两腔，矩形布置，以其中轴对称。检查型腔数可以通过检查方法有两种，是根据注射机的最大注射量确定型腔数量，个是根据注射机的额定锁模力确定型腔数量。在这里，我们使用最大注射量确定型腔数量，计算公式如下式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机允许的最大注射量单个塑件的质量或体积浇注系统所需塑料质量或体积。经估算.，.所以.选两腔合格.分型面的确定分型面是定模和动模之间的边界，分型面是决定模具结构的个重要因素，与模具的整体结构和模具制造工艺有着密切的联系，并直接影响充模流动特性的塑料熔体和模具塑料部件，因此，分型面的选择是注塑模具设计的关键。分型面的选择主要考虑以下原则分型面的选择应该有利于产品的发布，否则，模具结构变得越来越复杂。通常，分型面尽可能在动模侧可以离开之后，使产品的模具分型面的选择应该有利于产品的外观质量，避免对溢流型效应的表面所产生的产品的外观，同时，考虑可以很方便的去毛刺分模面应充满熔体腔表面接触，以利于排气分模面应不影响产品的形状和尺寸精度。如果高精密零件的分模面飞走了，它会产生较大误差，由于形状和模具闭合误差的大小，不能达到预期的精度要求分型面选择，应尽量减少在分型面上的投影面积的产品，为了防止面积过大，造成锁模困难，产生严重的溢料其差异应尽可能多的草案给产品尺寸尺寸减少分模面应易于模具的产品有侧孔或侧凹，选择分型面应首先考虑抽芯或打字的移动远程侧，定模方向，而短边为侧向分型抽心机构分型大面积投影面应放置在主模具表面，和小型面投影区域设置在侧抽芯面。根据塑件的结构形状以及分型面的选择原则，这里选择在塑件投影的最大面积上创建分型面，.浇注系统设计浇注系统的基塑件的工艺分析.塑件的设计原则在保证塑料制品性能的前提下选择材料，同时应考虑加工的可行性和材料成本塑料制品在使用有效期限内应保证功能和性能。因此，在对塑料制品失效分析的基础上，还要对其进行理论计算和校核及实践测试因为多数塑料制品是作为各种装置中的组成元件，设计应统在整机产品之中。所以必须在保证整机质量前提下，尽量降低塑料制品的成本。绝大多数塑料件经过加热成型固化定型所以必须考虑聚合物的流变过程对塑件的影响.塑件成型的基本过程注射成型的概念是把塑料原料放入料筒中，经加热熔化成为高粘度的流体，用柱塞作为加压工具