1、“.....加糖粉是为了避免粘连，故仅在第道混合作业时采用。混和工序和混和工序各需，混和工序约需，混和工序约需,过分温和会影响产品质量与贮存寿命，混和工序保持在之间操作，若混和机连续使用则毋须每次加热，因为连续操作的摩擦热会使混和机温度升高。混和时加入的糖应为微细的糖粉，以消除口糙感，糖粉粒度要求在之间。切割混和好的胶团，每块，并在内使其冷却。若成品要求为粒状，则进入造粒工序若成品要求为片状，则进入压延切片工序。涂层有关软涂料的些基本方法在盘内滚动的胶基中，芯上加上足够的粘性糖浆，确保所有部位均被糖浆所覆盖，并滚动直到均匀为止。加进足够的糖粉以吸干表层的水分。要避免糖粉放得过量，因为多余糖粉会与下批加入的粘性糖浆混和结块。糖粉粘度大小要求在，当达到要求厚度后，制品必须在盘内放置。粘性糖浆配方．葡萄糖基粘性糖浆将糖溶于水中煮沸到.，然后加的葡萄糖浆右旋，不需加热，只需混和。......”。

2、“.....浸泡后再进行进滤将的葡萄糖浆溶于的水中煮沸到.将的阿拉伯树胶溶液倒入的糖浆之中。般广泛应用葡萄糖基粘性糖浆。为了使工作方便且缩短时间，气源必须进行严格的控制，使用的空气越冷越干焊，则涂层越方便。要在抛光之前获得更加光滑的表面，在最后阶段可使用稀释的糖浆。抛光在准备抛光盘时要在其内表面粘贴层帆布并且在其上覆上层蜡基混和物，配方如下蜂蜡，滑石，巴西蜡或鲸脑油脂。挤压机生产口香糖的可行性年代，研究人员开始把挤压机与生物，化学反应联系起来作为生化反应器研究，现已成为挤压技术进行工业应用的发展最新方向之。挤压机作为生化反应器具有如下优点在生化反应中，可以使用少量的水分进行干法反应，反应后不必进行物料与水分的分离，同时反应过程中使用了少量的水分，因此可以节省大量的能源，减少了对环境的污染挤压机可以作为台输送高粘度介质的稳压泵，保证反应过程的连续性，获得恒定的产量与其他反映器相比，挤压机的热交换面积相对较大......”。

3、“.....有利于获得反应均匀的产品可以根据反映的要求，通过改变挤压机结构参数和操作参数调整反映的程度挤压机作生化反应器具有如下不足挤压机的容量有限，因此要求生化反应的时间要短，反应速度要快，才能获得经济，可行的反应过程挤压机作生化反应器受反应物的粘度限制，反应产物的粘度要求也要足够高，以保证物料的有效输送以经济的利用挤压机。通过对前人研究成果的分析，本课题用双螺杆挤压机作为生化反应器进行口香糖的研究。其间可能会产生及需解决的问题有挤压机内变化过程中以停留时间，温度，剪切率为主要系统参数进行研究分析，可不可行挤压机生产出来的口香糖用常温还是风机或其他办法冷却生产过程中的废气用何种方法解决，是否有污染问题口香糖在定温度下将有粘壁现象，用何种方法解决物料在机筒中输送时会对机筒产生磨擦，能否避免或者减少其摩擦总之，本课题采用反向旋转型双螺杆挤压机生产口香糖的工艺是切实可行的......”。

4、“.....双螺杆挤压机的特征是两根平行的螺杆装置在具有字形孔的机筒内，螺杆旋转，机筒加热，完成对物料的加工挤出。反向,旋转,螺杆,挤压,传动系统,设计,毕业设计,全套,图纸编摘要目录绪论.挤压机技术应用及分析.国内外生产现状国内发展国际上主要有以下方面.挤压机生产食品的可行性分析.挤压技术在口香糖加工中的应用口香糖的市场需求口香糖的加工工艺挤压机生产口香糖的可行性食品挤压机挤压设备简介.双螺杆挤压机的工作原理挤压原理挤压加工系统.总体结构设计双螺杆挤压机挤压设备设计.传动系统的设计及计算传动系统设计电动机的选用传动比分配主要传动零部件设计计算和校核.辅助零部件设计计算加料系统设计计算加热与冷却系统的设计润滑油的选用挤压加工系统的安装操作与维护.挤压加工系统的安装挤压机的安装基础调整挤压机水平机筒的安装螺秆的装拆模头的安装.挤压加工系统的操作挤压机的开车开车操作注意事项......”。

5、“.....设计中的几个问题总结与展望.总结.展望致谢参考文献绪论.挤压机技术应用及分析挤压加工技术作为种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中，并得到迅速的发展。谷物食品的传统加工工艺般需经粉碎混合成型烘烤或油炸杀菌干燥等生产工序，每道工序都需配备相应的设备，生产流水线长，占地面积大，劳动强度高，设备种类多。采用挤压技术来加工谷物食品，在原料经初步粉碎和混合后，即可用台挤压机步完成混炼熟化破碎杀菌预干燥成型等工艺，制成膨化组织化产品或制成不膨化的产品，这些产品再经油炸也可不经油炸烘干调味后即可上市销售，只要简单地更换挤压模具，便可以很方便地改变产品的造型。与传统生产工艺相比，挤压加工极大地改善了谷物食品的加工工艺，缩短了工艺过程，丰富了谷物食品的花色品种，降低了产品的生产费用，减少了占地面积，大大降低了劳动强度，同时也改善了产品的组织状态和口感，提高了产品质量。......”。

6、“.....中国可以制造的挤出机包括单螺杆挤出机，适合于加工各种材料及各种结构的板片膜丝棒等产品平行异向旋转双螺杆挤出机和锥形异向旋转双螺杆挤出机，适于加工温度敏感性材料，如板管异型材等平行同向旋转双螺杆挤出机，适于原料共混填充脱挥改性造料，增加定装置如熔体泵，可用于直接成型适于高填充料生产的磨盘挤出机往复螺杆挤出机等。在我国的塑料加工中，几乎半的塑料都是由挤出成型来完成的。在常规但螺旋挤出机组的性能方面，我国已能生产螺杆直径为的多种规格，门类齐全的挤出机组长径比大多为。在特种挤出机的研究领域，经我国广大科技工作者的努力已经研制出排气挤出机，电磁动态塑化挤出机，串联式磨盘动态挤出机，等多种型号，目前已进入系列的研发阶段。国际上主要有以下方面新型挤出混炼技术与设备的开发大口径管材挤出的导向平行双螺杆机出组......”。

7、“.....可以预测，未来挤出成型技术的发展方向是高速高产化大型化和精密化实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本。模块化和专业化模块化生产可以缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额而专业化生产对保证整期质量降低成本加速资金周转都非常有利。智能化和网络化发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，这对保证工艺条件的稳定提高产品的精度都极为有利。高效多功能化塑料挤出机的高效主要体现在高产出低能耗低制造成本方面。.挤压机生产食品的可行性分析本世纪年代，挤压技术开始应用于食品加工，它具有集输送，混炼，剪切，加热，加压等多种化工单元操作于体的高温短时加工的特点，因此在食品加工领域的应用范围越来越广泛。除了谷物及植物组织蛋白挤压食品以外，从糖果制造到酪蛋白生产，从固体脂肪到风味成分的开发，及至饲料宠物食品加工制造都用到食品挤压机。挤压加工概括的说是将食品物料置于挤压机的高压和适当的温度的状态下......”。

8、“.....使胶基和各种调味料香料达到充分渗透混合和输出的过程。所以用蒸煮挤压法生产可以取得更好的混合效果，原料利用率高结论，合格。.键的选择和强度校核从上面的计算我们可以看出，从动轴所受的转矩是相当大的。考虑到轴径较小，转速较低，用般平键可能强度不够，无法传递转矩，因此在设计中我们采用了轴端矩形花键联接的形式。与普通平键相比，矩形花键具有定心精度高应力集中较小承载能力较大传动稳定等优点，这也是我们对螺杆转动的要求和期望。根据实际轴径情况，查手册，本设计中花键规格确定为，键长。以下我们将按静联接方式校核花键强度。表花键强度校核计算项目计算内容计算结果齿数已知齿面工作高度齿的接触长度已知取载荷不均匀系数取.平均半径.许用挤压应力表传递转矩已知•挤压应力式结论，花键强度足够，安全以上计算参考的有关内容。与从动轴相比，主动轴承受的转矩更大约为从动轴的两倍，因此键的联接强度更不容忽视......”。

9、“.....因此采用平键。为保证传动的可靠性和安全性，本设计中采用了双键形式，相隔布置。本设计中键的规格为，键高，下面我们参考手册，进行强度校核。表键的强度校核计算项目计算内容计算结果传递转矩•键与轮毂接触高度键的工作长度挤压应力.双键按.个键.许用挤压应力表结论，键强度足够，安全.螺杆推力的传递和拉杆强度校核螺杆推力的传递是挤压机传动系统设计中最亟须解决的问题之。本设计中，物料压力的传递路线是这样的方面，物料对螺杆的推力由螺杆出发，依次经过套筒联轴器套筒轴承支架，传至传动箱内的从动轴上，再通过推力轴承，传到传动箱箱体，而传动箱又通过拉杆固接于机架另方面，物料对模头的压力通过端盖传至机筒，由于机筒通过螺栓固接于机架，这样就形成了个“封闭力系”。通过上面的分析，我们看到物料对螺杆的推力最终是通过拉杆传递到机架上的，全部轴力都作用于拉杆，这就对拉杆的强度提出了很高的要求。本设计中，拉杆螺纹规格为，数目为，安装时预紧......”。