1、为测量基准。通常工序基准和测量基准重合。工序基准的选择应注意以下几点选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。对次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸致。.工序尺寸的确定，有的需插入粗精加工之间。.工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺。

2、面积压力不大于。毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工。.毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求车床后托架为铸造托架,加工,工艺,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量。

3、尺寸铰精铰锥孔钳去毛刺钻钻孔攻丝攻螺纹铣细精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钳倒角去毛刺检验入库清洗，涂防锈油．车床后托架的工序设计工序设计包括工序基准的选择工序尺寸的确定加工余量的确定机床的选择工艺装备的选择切削用量的选择和时间定额的确定。.工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准。

4、级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。粗糙度为为锥孔，且粗糙度为。其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。．车床后托架的材料毛坯和热处理.毛坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁，由实用机械加工工艺手册表，可得力学性能牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织.铁素体珠光体灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位。

5、的确定.加工余量的确定.确定各工序的加工设备和工艺装备.确定切削用量及工时定型铸造铸件毛坯尺寸长宽高清砂除去浇冒口，锋边及型砂热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工检验检验毛坯铣粗铣精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钻钻扩钻工件用专用夹具装夹摇臂钻床铣粗铣油槽铰粗精铰孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹摇臂钻床扩孔钻将扩孔到要求尺寸锪孔钻锪孔到要。

6、过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高。

7、节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量生产率和经济性的统。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度提高加工生产率。本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术。

8、同，工艺过程般可划分为三个加工阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废定额第二章专用夹具设计．铣平面夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢第章车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进。

9、制定出合理的设计方案，在进行具体设计。关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具摘要ⅠⅡ第章车床后托架的加工工艺设计．车床后托架的结构特点和技术要求．车床后托架的材料毛坯和热处理.毛坯材料及热处理.毛坯的结构确定．工艺过程设计中应考虑的主要问题.加工方法选择的原则.加工阶段的划分.工序的合理组合.加工顺序的安排．车床后托架的机械加工工艺过程分析.车床后托架零件图分析.车床后托架的加工工艺的路线．车床后托架的工序设计.工序基准的选择.工序尺寸。

10、要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状尺寸确定的要求设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。.加工阶段的划分按照加工性质和作用的不。

11、生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同，针对零件，往往不是单独在种机床上，用种加工方法就能完成的，而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。

12、率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，不得有尖角。铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面芯子并便于起模。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选。

参考资料：

[1]（全套CAD）后托架的加工工艺及夹具设计（终稿）（第2355015页，发表于2022-06-25）

[2]（全套CAD）后托架零件的机械加工工艺规程及镗孔工序工艺装备设计（终稿）（第2355010页，发表于2022-06-25）

[3]（全套CAD）CA6140车床后托架8镗三杠孔夹具设计（第2355008页，发表于2022-06-25）

[4]（全套CAD）831001后托架7钻φ6孔夹具设计（终稿）（第2355007页，发表于2022-06-25）

[5]（全套CAD）831001后托架6钻M6和φ6孔夹具设计（终稿）（第2355005页，发表于2022-06-25）

[6]（全套CAD）831001后托架4铣底面夹具设计（终稿）（第2355003页，发表于2022-06-25）

[7]（全套CAD）831001后托架3钻螺钉孔及定位销孔夹具设计（终稿）（第2355001页，发表于2022-06-25）

[8]（全套CAD）831001后托架2钻三杠孔夹具设计（终稿）（第2355000页，发表于2022-06-25）

[9]（全套CAD）831001后托架1钻M6底孔夹具设计（终稿）（第2354999页，发表于2022-06-25）

[10]（全套CAD）吊耳铣φ37孔两端面[76mm]加工工艺及夹具设计（第2354998页，发表于2022-06-25）

[11]（全套CAD）吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计（第2354997页，发表于2022-06-25）

[12]（全套CAD）吊扇开关盒模具设计（终稿）（第2354996页，发表于2022-06-25）

[13]（全套CAD）吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计（终稿）（第2354994页，发表于2022-06-25）

[14]（全套CAD）吉利微型车转向系设计（第2354993页，发表于2022-06-25）

[15]（全套CAD）可调速钢筋弯曲机的设计（终稿）（第2354991页，发表于2022-06-25）

[16]（全套CAD）可旋转升降轨道车用摆渡车的设计（终稿）（第2354990页，发表于2022-06-25）

[17]（全套CAD）可四轮定位四柱式汽车举升机设计（终稿）（第2354988页，发表于2022-06-25）

[18]（全套CAD）可四轮定位四柱式汽车举升机设计（终稿）（第2354986页，发表于2022-06-25）

[19]（全套CAD）可倾式回转工作台设计（第2354985页，发表于2022-06-25）

[20]（全套CAD）可伸缩带式输送机设计（第2354984页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！