1、.的冲件，或是在些特定条件下才采用固定卸料装置。在连续模中使用弹性卸料装置时，般要在卸料板与固定板之间安装小导柱导套进行导向。在设计多工位连续模卸料装置时，要注意以下原则在多工位连续模中，卸料板极少采用整体结构，般采用镶拼结构。这利于保证形孔精度孔距精度配合间隙热处理等要求，它的镶拼原则基本上与凹模相同。在卸料板基体上加工个通槽，各拼块对此冲孔力冲孔力包括冲圆孔冲方孔冲外形和侧刀切料的力。将数据代入式得.推件力式中推件力因数，查得.冲裁力，废料个数将数据代入式中得.弯曲力零件由两个形弯曲构成，且弯曲方向相反。个形弯曲在侧壁有个的侧壁固定孔，在另侧壁有个宽度为，深的缺口，主要是为了锁紧定位，且弯曲高度在两侧是不致的另个弯曲方向相反。

2、状的零件。占全世界钢产以上的板材管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车机械家用电器电机仪表航空航天兵器等制造中，具有十分重要的地位。冲压件的重量轻厚度薄刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。.模具技术的现状和发展趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛。

3、是否加装垫板。因为模板承受的压应力大于模板材料所承受压力大小，所以使用垫板。不使用垫板，当凸模作用模板上的压应力超过模板的许用压力，就会把模板压出凹坑，从而使固板上的凸模自动脱出，影响冲压工作的正常进行。在凸模固定板和模板之间加置淬硬的垫板，从而提高了冲模耐用度。其外形与固定板相同。材料采用号钢。凸模垫板的厚度取。如图所示。图凸模垫板卸料板的设计卸料装置除起卸料作用外，对于不同冲压工序还有不同的作用。冲裁工序中，可起压料作用在弯曲工序中，可起到局部成型的作用在拉深工序中同是起到压边圈作用。卸料装置对各凸模还可起到导向和保护作用。卸料装置可分为固定卸料和弹性卸料两种。在多工位连续模中，多数采用弹性卸料装置。只有当工位数较少及料厚大。

4、因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工业模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。.模具的分类和占有量根据工艺性质分为冲裁模弯曲模拉伸模成型模。根据工序组合分为单工序模复合模级进模也称连续模。根据材料的变形特点分为落料模冲孔模切口模切断模切边模弯曲模拉伸模成型模压花模冷挤压模。冲压模既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁压力容器封头类的大型件既能够制造般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密公差在微米级和复杂形。

5、度及总体尺寸选用模架确定闭合高度及总体尺寸模架的选择模具材料的选用连接件与紧固件的选取.本章小结第章模具的总装图与部装图的设计.零件技术要求.装配技术要求.模具的工作过程.模具的装配图.模具的部装图.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具行业在国内外发展地位模具作为“工业之母”，目前，电子汽车电机通讯和军工等产品中，的零部件都要依靠模具成型，用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高致性，高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟，模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化和自。图凸模固定板垫板的设计在设计冲模时，由模板所承受压力的大小来判断。

6、形弯曲两侧壁弯曲高度致，且要求弯曲后为直角。式中弯曲力，弯曲线长度，材料厚度，材料抗拉强度，。将数据代入式得.切断力切断是本次设计的最后道工序，查资料知道切断力也是冲裁力的种形式。切断多少料，那它的周长就是切断部位的周长，算法与冲裁力的算法是致的。将数据代入公式得压料力关于压料力的计算有两种说法，种说法是“压料力就是弯曲力的”而另种说法是“压料力是为了提高工件表面质量，平整度以及工件的断面质量而在凸或者凹模表面与被冲材料接触的上表面施加的压力，般“”。这两种说法都有各自的道理，通过对模具的结构与运动方式的分析。认为弯曲力的存在有着极大的现实意义，故应当选择第种说法压料力就是弯曲力的”将数据代入公式得冲裁总力所有在模具工作过程中产。

7、的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外固定,支架,多工位,连续,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计分析了固定支架零件的结构特点和冲压工艺特点，介绍了零件排样设计方案模具的总体结构主要零部件的设计等。该结构是套包含冲裁向下向上的弯曲以及切断的工位级进模，设计时对工序的布置进行了精细地考虑，解决了条料定位导向卸料出件优化模具结构支架在成形过程中的偏移问题通过控制成形模具的间隙和在凸模上增加应力的方法，控制了弯曲回弹问题，以保证零件的尺寸精度。零件的外形采用分级冲裁，充分考虑凸模的强度和加工的便利。该模具具有结构紧凑工作平稳操作简便生产效率高的特点。关键词固定支架多工位级进模排样设计方案目录摘要第章绪论.模具。

8、切断等五工位的级进模。图固定支架零件图根据零件图绘制零件三维图如所示。图固定支架三维图.号钢板的性质当为截面尺寸不大的钢材时，淬火和回火呈索氏体组织，从而获得良好的强度与韧性综合性能。用于制造热锻和热冲压的机械零件，冷拉丝自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。冲压产品般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品般还具有重量轻和刚性好的特点。模具是实现上述行业的钣金件锻件粉末冶金件铸件压铸件注塑件橡胶件玻璃件和陶瓷件等产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之，与切削加工相比，具有材料使用率高能耗低产品性能好效。

9、业在国内外发展地位国内模具工业的发展状况国外模具工业的发展现状.模具的分类和占有量.模具技术的现状和发展趋势.课题研究的目的及论文主要内容第章冲压工艺分析与工艺计算.零件的冲压工艺分析.号钢板的性质.排样设计料宽的计算排样图的设计.冲裁力的计算冲孔力推件力弯曲力切断力压料力冲裁总力.压力机的选择.本章小结第章冲压模具零部件与机构设计.总体结构设计.工作零件的刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸的计算冲圆孔时凸凹模刃口尺寸的计算冲方孔时凸凹模刃口尺寸的计算弯曲时凸凹模刃口尺寸的计算.工作零件的设计凸模的设计弯曲凹模的设计倒冲机构.固定零件的设计凸模固定板的设计垫板的设计卸料板的设计模柄的选取.导向零件的设计定位方式的选择导正销设计.确定闭合。

10、以及导料系统设计倒冲机构以及顶出装置的设计。模具装配相关的技术要求和原则，并介绍了所设计模具的工作过程。第章冲压工艺分析与工艺计算.零件的冲压工艺分析图所示为设备上的个固定支架，材料为号钢板，板厚该产品的特点是零件由两个形弯曲构成，且弯曲方向相反。个形弯曲在侧壁有个的侧壁固定孔，在另侧壁有个宽度为，深的缺口，主要是为了锁紧定位，且弯曲高度在两侧是不致的另个弯曲方向相反的形弯曲两侧壁弯曲高度致，但要求弯曲后为直角。在中间要求冲个的定位孔。各弯曲处均要求为直角，弯曲后内角为清角。原工艺采用单工序模成形，模具数量多，中间工序定位困难回弹大，各个成形部位又容易相互干扰而影响冲件精度，同时模具占用设备多，生产效率低下。为此，设计了副冲裁弯。

11、高和成本低等显著特点。国内模具工业的发展状况目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，冲压模具设计市场广阔。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。国外模具工业的发展现状国外模具制造业正在向通用化标准化系列化高效率短制造周期发展，和的应用日益普及。

12、的力已算出，取所有力之和即求出总力。则合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着经济的发展及我国模具技术的发展现状及存在的问题，模具正朝着以下几个方面发展模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具制造向精密高效复合和多功能方向发展快速经济制模技术得到应用特种加工技术有了进步的发展模具自动加工系统的研制和发展模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同。.课题研究的目的及论文主要内容本论文对固定支架进行了冲压工艺分析与模具设计，详细阐述了冲压模具的设计过程，本论文的主要内容如下冲压工艺分析与工艺计算，进行了排样设计以及冲裁力的计算，并选择了压力机。冲压模具零部件设计，包括工作零件设计定位方式卸料装置。

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