1、设计能力。进步培养学生的识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决个零件在加工中基准的选择工艺路线的拟订以及工件的定位夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量生产率和经济性。能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准手册图册规范等。在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。.尺寸为的横槽，也可以次性铣削成型。则双边加工余量。和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则的底孔加工的直径为.双边加工余量.攻丝双边加工余量.的底孔加工直径为.双边加工余量.攻丝双边加工余量.内孔.的加工余量计算内孔.为级加工精度，铸件的毛坯重量约为.。机械加工工艺简明手册李益民，表.铸件机械加工余量可以得到内圆的。

2、程。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。.车床左支座的作用和工艺分析零件的作用题目所给的零件是机床上的左支座，它用螺钉通过孔连接于机架上，是定位销孔，底板大孔是固定支座的沉头螺栓孔，该零件纵横两方向上的槽使耳孔部分有定的弹性，利用端带螺纹穿过于孔端于配合的杆件通过旋紧，便装在孔内的心轴定位并夹牢，松开螺栓后轴杆可转动或者滑动,也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。零件的工艺分析该零件材料为，球墨铸铁，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大的压力，要求耐磨的零件。左支座共有两组加工表面,它们互相之间有定的位置要求,现分别叙述如下以.内孔为中心的加工表。

3、钻夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明.铣夹具设计定位基准的选择设计步骤结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题的研究内容和意义毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次毕业设计也是大学期间最后项实践性教学环节。通过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题。能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结。

4、，得到如图.所示。.绘出的横槽和的纵槽，得到如图.所示。图.反向拉伸出大孔图.绘出横槽和纵槽.将图.攻螺纹和，得到如图.所示。.利用渲染命令渲染出具有真实感的零件效果图。图.左支座零件三维图图.左支座零件渲染效果图车床左支座零件的分析及毛坯的确定在实际生产中，由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同，针对零件，往往不是单独在种机床上，用种加工方法就能完成的，而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过。

5、和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件的三维造型车床左支座零件的分析及毛坯的确定.车床左支座的作用和工艺分析零件的作用零件的工艺分析.零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理毛坯结构的确定左支座的加工工艺设计.基准的选择.工艺设计过程中应考虑的主要问题加工方法选择的原则加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合.左支承座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则工艺路线分析及制定.机械加工余量影响加工余量的因素机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定.确定切削用量及基本工时工序粗铣.孔大端端面工序二粗镗.内孔工序三精铣.大端端面工序四精镗.内孔工序五钻削的通孔，锪沉头螺栓孔工序六钻削的通孔，扩铰孔.，锪削的沉头螺栓孔工序七锪削沉头螺栓孔工序八钻削的螺纹底孔工序九铣削尺寸为的纵槽工序十钻削的螺纹底孔工序十铣削尺寸为的横槽工序十二攻螺纹和专用夹具设计.。

6、单边加工余量为.。机械加工工艺简明手册李益民，表.铸件公差，可得.。珩磨加工余量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.珩磨的加工余量，可得珩磨的单边加工余量.。精镗加工余量查机械加工工艺手册李洪主编，表.扩孔镗孔铰孔的加工余量。查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表.卧式镗床的加工公差，可得。这里取.入体方向。粗镗加工余量除珩磨的加工余量和精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表.卧式镗床的加工公差，可得，我们这里取.入体方向。左支座铸件毛坯图见毛坯图由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最小之分。由于本次设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工。因此在计算最大最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。由此可知。

7、面。加工表面包括.孔的大端面面以及大端的内圆倒角，.的大端端面有表面粗糙度的要求为.，且对.孔的轴心线有垂直度要求为.，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔,以及两个的锥销孔,螺纹的孔以及的纵槽，其中主要加工表面为.。二以.的孔加工中心的表面这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔,螺纹的底孔以及尺寸为的横槽，主要加工表面为.。加工的是的锥销孔是.的粗糙度要求。其要求比较高，直径也比较小，直接钻不能达到其精度要求，在这里可采取钻精铰的加工方法。由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中组，然后再借助于专用夹具加工另组加工表面，并且保证其位置精度。.零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。基于,支座,零件,工艺,夹具,工装,设计,毕业设计,全套,图纸摘要此次设计任务是对做支座零。

8、面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。中批及大批大量生产中，多采用工序工序分散的加工原则，生产中可以采用结构简单的专用机床和通用夹具，组织流水线生产。.左支承座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面。在重要表面加工前应对精基准进行修正。按“先主后次，先粗后精”的顺序。对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。工艺路线分析及制定工艺路线方案工序铸造。工序二时效退火。工序三粗铣精铣削.孔的。

9、的工艺及工装设计，在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。定位采用面心轴的定位方式，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。关键词工艺规程定位误差夹紧加工余量夹紧力目录摘要目录绪论.本课题的研究内容。

10、饰性镀层发蓝处理，安排在机械加工完毕后进行。三辅助工序的安排辅助工序主要包括检验清洗去毛刺去磁到棱边涂防锈油及平衡等。其中检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的主要措施。除各工序操作者自检外，在关键工序之后送往外车间之前粗加工结束之后，精加工之前零件全部加工结束之后，般均安排检验工序。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表。

11、大端端面。工序四粗镗精镗.内孔，以及倒的倒角。工序五钻削底板上的的通孔，锪的沉头螺栓孔。工序六钻削的通孔，扩铰孔.，锪沉头螺栓孔和沉头孔。工序七铣削尺寸为的纵槽。工序八钻削和的螺纹底孔。工序九铣削毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。故可以采取金属模机械砂型铸造成型，这样有助于提高生产率,保证加工质量。灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。二灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。

12、毛坯的名义尺寸.毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗后最小尺寸.粗镗后最大尺寸精镗后最小尺寸精镗后最大尺寸.珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即.表.孔的加工余量计算表单位工序加工尺寸公差铸件毛坯.粗镗精镗珩磨加工前小大.加工后小大加工余量单边余量.大.小.加工公差单边.确定切削用量及基本工时工序粗铣.孔大端端面粗铣.孔大端端面本工序采用计算法确定切削用时加工条件加工材料。加工要求粗铣孔.的大端端面。机床和夹具立式升降台铣床和专用夹具类式于长三抓卡盘，用的外圆柱面为基准。刀具材料为，。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.常用铣刀参考几何角度和表.镶齿套式面铣刀，可得以上的参数，刀具耐用度淬火及渗碳淬火氰化氮化等安排在精加工磨削之前进行由于调质后零件的综合机械性能较好，对些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理，其工序位置安排在精加工之前进行表面。

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