1、加工余量铰孔到.双边加工余量珩磨到.双边加工余量.的沉头孔，可以次性锪成型则双边加工余量的沉头孔，也可以次性加工出来则双边加工余量尺寸为的纵槽，可以次性铣削成型。则双边加工余量。尺寸为的横槽，也可以次性铣削成型。则双边加工余量。和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则的底孔加工的直径为.双边加工余量.攻丝双边加工余量.的底孔加工直径为.双边加工余量.攻丝双边加工余量.内孔.的加工余量计算内孔.为级加工精度，铸件的毛坯重量约为.。机械加工工艺简明手册李益民，表.铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为.。机械加工工艺简明手册李益民，表.铸件公差，可得.。珩磨加工余量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.珩磨的加工余量，可得珩磨的单边加工余量.。精镗加工余量查机械加工工艺手册李洪主编，表.扩孔镗孔铰孔的加工余量。查机械加工工艺手册孟。

2、要求耐磨的零件。左支座共有两组加工表面,它们互相之间有定的位置要求,现分别叙述如下以.内孔为中心的加工表面。加工表面包括.孔的大端面面以及大端的内圆倒角，.的大端端面有表面粗糙度的要求为.，且对.孔的轴心线有垂直度要求为.，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔,以及两个的锥销孔,螺纹的孔以及的纵槽，其中主要加工表面为.。二以.的孔加工中心的表面这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔,螺纹的底孔以及尺寸为的横槽，主要加工表面为.。加工的是的锥销孔是.的粗糙度要求。其要求比较高，直径也比较小，直接钻不能达到其精度要求，在这里可采取钻精铰的加工方法。由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中组，然后再借助于专用夹具加工另组加工表面，并且保证其位置精度。.零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。毛坯的。

3、相比，机械制造业发生了很大的变化，各种柔性化设备和加工系统，如数控机床加工中心积极柔性化制造系统等应运而生，而且速度发展。作为与上述柔性化设备和加工系统相配套使用的工艺装备，也必须具备高的柔性，以适应循序更换产品的需要。因此，左支座零件除应用在原有场合外，又开辟了新的应用领域。当今世界正在发生的深刻变化，对制造业产生了深刻的影响，制造过程和制造工艺也有了新的内涵。传统制造业不断吸收电子信息计算机机械材料以及现代管理技术等方面的最新技术成果，并将先进的制造技术综合应用于产品开发与设计制造检测管理及营销服务的制造全过程，实现优质高效清洁及灵活生产，即实现自动化生态化信息化生产。世纪的制造业呈现出高技术化信息化绿色化极端化服务增值等特点和趋势。.本课题应达到的要求机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。的通孔双边加工余量.内表面扩孔到.双边。

4、效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。.车床左支座的作用和工艺分析零件的作用题目所给的零件是机床上的左支座，它用螺钉通过孔连接于机架上，是定位销孔，底板大孔是固定支座的沉头螺栓孔，该零件纵横两方向上的槽使耳孔部分有定的弹性，利用端带螺纹穿过于孔端于配合的杆件通过旋紧，便装在孔内的心轴定位并夹牢，松开螺栓后轴杆可转动或者滑动,也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。零件的工艺分析该零件材料为，球墨铸铁，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大的压力，。

5、制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题。能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。进步培养学生的识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决个零件在加工中基准的选择工艺路线的拟订以及工件的定位夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量生产率和经济性。能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准手册图册规范等。在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。.国内外的发展概况随着机械设计自动化的不断发展，体化软件层出不穷。也是其中比较出名的种软件之。此类软件的应用使得左支座零件能够的得以提高应用。近年来经济和技术发展很快，与五六十年代。

6、少农主编，第卷表.卧式镗床的加工公差，可得。这里取.入体方向。粗镗加工余量除珩磨的加工余量和精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表.卧式镗床的加工公差，可得，我们这里取.入体方向。左支座铸件毛坯图见毛坯图由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最小之分。由于本次设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工。因此在计算最大最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。由此可知毛坯的名义尺寸.毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗后最小尺寸.粗镗后最大尺寸精镗后最小尺寸精镗后最大尺寸.珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即.表.孔的加工余量计算表单位工序加工尺寸公差铸件毛坯.粗镗精镗珩磨加工前小大.加工后小大加工余量单边余量.大.小.加工公差单边.确定切削用量。

7、制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。故可以采取金属模机械砂型铸造成型，这样有助于提高生产率,保证加工质量。灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。二灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。基于,支座,零件,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸摘要此次设计任务是对做支座零件的工艺及工装设计，在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，。

8、工序十攻螺纹和。工序十终检。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工。毛坯结构的确定根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领件年。由机械加工工艺手册可知，其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。由机械加工工艺手册可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于孔的上顶面。由机械加工工艺手册用查表法确定参考面的总余量如表所示。表各加工表面总余量单位加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面.底面，单侧加工孔.孔降级大侧加工由机械加工工艺手册可知铸件主要尺寸的公差，如表所示。表毛坯主。

9、热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。定位采用面心轴的定位方式，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。关键词工艺规程定位误差夹紧加工余量夹紧力论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次毕业设计也是大学期间最后项实践性教学环节。通过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼培养学生运用机械。

10、产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。中批及大批大量生产中，多采用工序工序分散的加工原则，生产中可以采用结构简单的专用机床和通用夹具，组织流水线生产。.左支承座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面。在重要表面加工前应对精基准进行修正。按“先主后次，先粗后精”的顺序。对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。工艺路线分析及制定工艺路线方案工序铸造。工序二时效退火。工序三粗铣精铣削.孔的大端端面。工序四粗镗精镗.内孔，以及倒的倒角。工序五钻削底板上的的通孔，锪的沉头螺栓孔。工序六钻削的通孔，扩铰孔.，锪沉头螺栓孔和沉头孔。工序七铣削尺寸为的纵槽。工序八钻削和的螺纹底孔。工序九铣削尺寸为的横槽。。

11、要尺寸及公差单位主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔左支座的加工工艺设计.基准的选择粗基准的选择余量均匀原则在很多工件上有些重要的表面，加工这些表面时希望它们被切去均匀的余量。保证不加工面位置正确的原则工件上若有些不加工的表面，它们与加工面之间也要求有个正确的位置关系，这些位置关系有时并不直接标注在图样上，但是经过分析从图面上可以看出来，如果不注意它们，将会影响到零件的美观甚至零件的使用性能。粗基准只能有效使用次的原则因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都较差，如果在个或几个自由度上重复使用粗基准，则不能保证两次装夹下工件与机床刀具的相对位置致，因而使得两次装夹下加工出来的表面之间位置精度降低。粗基准平整光洁，定位可靠的原则粗基准虽然是毛坯表面，但应当尽量平整光洁，无飞边，不应当选毛坯分型面或分模面所在的表面为粗基准。精基准的选择基准重合。

12、及基除各工序操作者自检外，在关键工序之后送往外车间之前粗加工结束之后，精加工之前零件全部加工结束之后，般均安排检验工序。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生。

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