1、“......驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的系列鼠笼型电机凸缘联轴器减速器等组成。按带宽带速电机功率确定所需驱动单元。减速器。优先采用圆柱齿轮减速器。般采用渐开线齿轮传动。其优点是效率高结构紧凑传动比稳定。根据齿轮的密封情况可分为开式半开式及闭式。在运输机械方面多采用闭式齿轮传动齿轮箱。它与开式或半开式相比，润滑及防护等条件最好，多用于重要的场合。表示减速箱减速能力的技术参数为传动比，即式中大齿轮齿数小齿轮齿数。在本设计中采用先进的圆柱直齿轮传动，使传动效率有了很大的提高。轴之间是根据轴的直径选用不同型号的凸缘式联轴器进行联接。.传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。根据承载能力分轻型中型和重型三种。滚筒直径为。同种滚筒直径又有不同的轴径和中心跨距。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字型和菱形花纹橡胶覆面。最小传动滚筒直径按下式选取式中芯层厚度或钢绳直径，系数，棉织物，尼龙，聚酯，钢绳芯......”。

2、“......改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。.托辊托辊是用于支撑输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。托辊分为槽行托辊平行托辊调心托辊缓冲托辊回程托辊梳形托辊螺旋托辊过渡托辊等。托辊间距应满足两个条件辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。最大下垂度式中两组托辊间输送带的最大下垂度，重力加速度，托辊间距，物料质量，输送带质量，该处输送带张力，。.拉紧装置使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。螺旋拉紧装置适用于长度较短小于，对功率较小的输送机，可按机长的的.选取拉紧行程。.清扫器清扫器用于清扫输送带上粘附的物料，又有头部及空段清扫器两种。.卸料装置及导料槽卸料装置用于输送机中部任意点卸料。导料槽可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为带宽。.机架机架是支撑滚筒及承受输送带张力的装置......”。

3、“.....选用时应标注角度。输送,传动,滚筒,防滑,处理,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.前言随着我国工业生产自动化程度的不断提高，配料皮带秤已广泛地应用在冶金建材电力化工食品等行业中。我国现在广泛使用的配料皮带秤的控制部分还比较落后，直接影响了产品的质量。过去传统配料皮带秤多采用模拟电路控制滑差调速电机的方法进行速度控制，由于滑差电机调速方式在低速时特性差效率低使用现场外部工作环境又很恶劣，工业粉尘很多，这些粉尘很容易进入滑差电机内部而出现磨损卡死等现象，维修维护麻烦，造成工作故障多，影响正常生产另外由于采用模拟电路控制方式，控制不稳定，精度低，调试烦琐，使用极不方便。我们可结合现代先进控制技术，采用可编程序控制器控制矢量型变频器拖动密封式鼠笼电机方案，以数字处理技术取代传统的模拟控制方式，以无级变速的矢量型变频器控制封闭式鼠笼电机，取代老式的滑差式调速方式。本章主要介绍了散状物料的配料混合自动化运输的发展状况,电子皮带秤运行过程的配料以及混合设计的方案。......”。

4、“.....有的成本高，不易推广有的精度与可靠性差，无法在环境恶劣现场干扰大的场合满足高精度的配料要求。并且大多数使用的是通用计算机系统，因而成本高靠干扰能力差。在工业生产中，很多情况下是通过现场操作人员按照配比，人工调节给料机的给料量。其缺点是给料量的大小完全靠操作人员的经验或人工跑盘的结果来决定，配比精度较差，操作人员劳动强度大，自动化水平极低。配料系统普遍存在的问题是配料精度低，机电控制部分的可靠性差，缺少数据库管理生产以及对生产过程的实时动态监视。配料精度低的主要原因是电子秤系统的动态性范围小，而可靠性差主要是中间继电器和微机控制系统的可靠性低所致。通过电子皮带秤生产厂家和用户的共同努力，近年来电子皮带秤的精度和使用情况有了定的改善，但仍然存在运行维护量较大，精度校核工作繁重程序多等问题，远未能达到如静态电子衡器所能达到的使用精度和使用效果。.配料混合系统研究意义在化工以及冶金建材饲料加工等行业，配料工段般都是整条生产线非常重要的环。配料工段直接关系到生产效率以及产品质量......”。

5、“.....配料工段的自动化越来越普遍，作为实现配料工段自动化手段的可编程控制配料系统必将会得到更为广泛的应用。在生产过程或工艺流程中,对各种配料称重定量称重及现场技术的要求愈来愈高，现代的称重计量仪器,不仅要给出重量或质量,也要作为过程检测系统中的个单元而具有测量计算控制检验及通讯等功能,它们已成为工艺技术储运技术预包装技术收发货业务及商业销售行业中必不可少的组成部分,推进了工业生产和贸易交往的自动化和合理化。配料工序是复合化肥生产过程中非常重要的环节，其配料精度直接影响着化肥产品的质量，落后的配料设备不仅效率低而且配料不准,手工操作又将人的因素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进步提高，因此实现高精度自动配料对工业企业生产有着极为重要的意义。.配料混合系统的发展前景.配料系统皮带秤由最初的纯机械式滚轮式皮带秤开始，已经发展四代产品，第二代是传感器电子仪表皮带秤，第三代是传感器微机式皮带秤，第四代是微机智能化皮带秤......”。

6、“.....其特点是无需人员的干预就可以完成称重操作。国外从上世纪五十年代开始使用电子皮带秤，国内则从六十年代末期开始试生产电子皮带秤。时至今日，虽然核子皮带秤固体质量流量计冲量式流量计失重式秤等多种固体物料连续计量设备也有定规模的应用，但他们仍无法与电子皮带秤抗衡，也无法撼动电子皮带秤作为固体物料连续自动称重主流计量设备的地位。电子皮带秤主要由传感器秤架二次仪表三大部分组成，在实际应用过程中，要想使电子皮带秤在个较长的时间周期内保证定的精确度。其检定过程非常重要，所以首先将从以下几个方面介绍电子皮带秤的发展现状传感器秤架二次仪表检定。传感器电子皮带秤的传感器包括测量秤架上物料瞬时重量的称重传感器及测量皮带速度的测速传感器又称测量皮带行程的位移传感器，该系统涉及到了其中的测速传感器。测速传感器主要分模拟式和数字式两种。当前国内外普遍使用数字式测速传感器，用模拟式测速传感器来检测速发电机输出电压的方式已不再使用。非接触式测速传感器尽管从理论上讲是优越的，能消除“打滑”，直接检测输送带的线速度......”。

7、“.....有待解决，故未得到广泛的工程应用。变频器与的连接采用继电器接点开路形式与连接，获得变频器输入的电动机正转以及不同的运行速度等信号。.测速传感器的选用从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值和测速传感器测量的皮带速度值两个参数相乘所得到以下的公式由此可见，测速传感器的测量精确度和稳定性与称重传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的精确度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精确度大多在千分之几，所以提高测速传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之。电子皮带秤上所用测速传感器目前主要有磁电式磁阻脉冲式光电脉冲式等不同类型的测速传感器。模拟式测速发电机式测速传感器早已不再使用，取而代之的是上述各种输出脉冲信号的数字式测速传感器。在我的设计系统中，选用了磁电式测速传感器。霍耳转速传感器结构原理在被测物体上粘有多对小磁钢,并把霍尔元件固定在其附近不动,当小磁钢随轴转动而经过霍尔元件时......”。

8、“.....该系统选用的速度传感器是美国公司生产的集成转速电压转换器。可将转速或频率转数转换成电压，只需接少量的外围元件即可构成模拟式转速测量仪。其性能特点内部包含比较器充电泵放大器等信号。由于其中的与的区别是在内部与之间增加了只.稳压管，可提高电源的稳定性。所以我采用了型号为的传感器。比较器的滞后电压为，利用滞后性可抑制外界噪声干扰。其输出电压与被测频率成正比，线性度达.。价格低廉，外围电路简单，使用灵活。电源电压实现值为，最高不得超过，最大工作电流为，工作温度范围是。由于配料系统由三台输送机构成，每台输送机上至少需要个传感器，根据系统精度的不同要求，可以按需添加传感器来保证精度。复合化肥配料混合的电气控制部分主要有继电器控制和计算机控制两种控制方式。采用继电器控制系统的故障率高，大大降低了生产运行可靠性和安全性，所以基本上已经被淘汰。而单片机控制则存在抗干扰能力差的缺点。控制的配料系统具有工作可靠性高存储容量大编程方便抗干扰能力强故障少维修保养方便等优点。第章配料混合系统控制设计......”。

9、“.....系统采用托辊配料皮带机，皮带速度信号经的模拟量扩展模块进行信号转换，通过控制变频器以达到自动调整皮带机的电机转速与皮带速度，达到控制物料流量的目的。采用通过计算，控制系统外部输入点数为点，控制输出点数为点。选用西门子系列的型，共有点有点该机型能满足系统控制要求，具有较好的性价比。西门子中的系列可以满足多种多样的自动化控制需求。加上系列不仅稳定可靠而且还具有紧凑的设计良好的扩展性强大的指令，使得其可以近乎完美的满足小规模的控制系统要求。由于引入，替代较复杂的继电接触器控制。在保证工艺控制要求的情况下，大大的提高了生产效率，改善了设备的电气性能，提高了设备的自动化水平。该系统具有操作简单可靠性高工艺参数修改方便的特点，同时还克服了手动操作所带来的些人为干扰因素。在生产规模较大的场合，还可以将多台由控制的设备与上位计算机联网，实现“集中管理分散控制”，在现代工业控制中，将具有广阔的应用前景，取得了良好的经济效益和社会效益。控制系统......”。