1、需要注意在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为。为保证与尺寸为的轮廓线相切，的凹模尺寸，取的凹模尺寸的半，公差也取半。在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为.。在计算落料模刃口尺寸时，应以凹模为基准，凸模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为.。.确定各主要零件结构尺寸凹凸模的设计凸模和凹模的结构形式以及尺寸大小，般应满足下列条件能防止或限制纵向和横向的移位。纵向移位窜动，不利于冲裁，成型，可能导致凸模或凹模脱落，不能承受卸料或开模力。横向移位，不能导致凸模或凹模正确的相对位置。能防止凸模和凹模的转动，特别是非圆形的凸模和凹模。否则，凸模和凹模的相对位置会放生变化，导致模具甚至冲压设备发生损坏事故。单位。每个工件实际占用尺寸为单位。若横裁，每张板料可冲裁个工件若。

2、析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的，甚至更高些。因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率降低生产成本。另外，在设计时尽量简化加工工序采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。.冲压件的工艺性分析由工件图可看出，该工件图上除孔.外尺寸未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差值确定如下表表.工件的尺寸精度尺寸值公差值冲裁件为钢板，是高级优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能工件的形状较为简单。由.的零件图可看出内外型均有尖锐清角。为了提高模具的使用寿命，将外部尖锐清角改为的工艺圆角。.冲模制造精度的选择冲模的制造精度根据冲压件的。

3、料厚表.采用配合加工法时凹凸模的尺寸和公差工件性质工件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料按凹模尺寸配制，保证单面间隙为冲孔按凸模尺寸配制，保证单面间隙为注冲孔凸模刃口的三类尺寸，落料凹模刃口三类尺寸，冲压件的三类基本尺寸，冲压件公差，冲压件的中心线偏差，对称偏差值凸模和凹模的制造公差，当标注形式为，或，时，当标注形式为或时，磨损系数，当冲压件尺寸公差等级为级以上时，取级时，取.级以下时，取.。本设计冲模刃口尺寸及公差的计算表.冲模刃口尺寸尺寸精度查公差表均为级，见表中工件尺寸查设计手册磨损系数.,.,.寸冲裁性质寸工件尺寸寸计算公式寸凹模尺寸注法寸凸模尺寸注法落料凹模计算注.凸模尺寸按凹模刃口实际尺寸配制，保证双边间隙冲孔凹凹凸模计算注.凹凹模尺寸按凸模刃口实际尺寸配制，保证双边间隙凹中心距尺寸注在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的。在冲模刃口尺寸计算。

4、形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模的时候要注意材料利用率。般级进模的材料利用率偏低。其三是级进模由于连续地进行各种冲压，必然会引起条料载体和工序件的变形，般来说级进模生产的工件精度偏低。设计初始资料.技术要求注有技术要求的产品零件图如下图.零件成型图图.展开图.工件生产批量此零件的生产批量为大批量生产。为提高生产效率，在这个生产中是利用级进模冲压加工，生产出弯角。.原材料规格及毛坯情况在本次设计中，冲压零件使用的材料为钢板分析冲压零件弯角的工艺性由产品零件简图中可以得到以下信息在弯角这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有处为尖角，所以从这点来看，弯角这个零件可以用冲压工艺生产。而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面即经济和技术两方面。.冲压件经济性分析分。

5、目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。.模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。.电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像这种方法有利于获得最小合理间隙，放宽对模具加工设备的精度要求，对于冲制复杂形状零件的冲模，单件或小批量生产的冲模时，多数工厂采用配合加工法加工凸模和凹模。表.冲裁件尺寸公差模具刃口尺寸的公。

6、竖裁，每张板料可冲裁个工件。因此将板料横裁即条料尺寸为，原料的利用率较高。.冲压力的计算冲压力计算包括冲裁力，卸料力，推件力，顶出力的计算。本设计由于冲模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总冲压力为推件力，落料时的冲裁力和冲孔时的冲裁力的和。冲裁力是凸模和凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力，它与材料厚度，工件周边长度，材料的力学性能等参数有关。冲裁力是设计模具，选择压力机的重要参数。计算冲裁力的目的是为了合理的选用冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁力计算影响冲裁力的因素很多，主要的有材料力学性能，厚度，冲裁件周边长度，模具间隙大小以及刃口锋利程度等。般平刃口模具冲裁时，其冲裁力可按下式计算，即.式中剪切断面面积，材料厚度，冲裁周长，材料的抗剪强度，。也。

7、度及厚度确定，数据见表下表表.冲模精度冲模制造精度板料厚度.弯角,级进模,冲压,模具设计,优秀,优良,压级,设计图纸三维,工件绪论现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。我国设计生产的冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先。

8、搭边分为三种有搭边少搭边和无搭边。搭边的作用是补偿送料误差，以保证冲出合格工件保持条料刚度利利于送料避免废料丝进入模具间隙导致模具损坏。搭边值要合理确定，从节省材料出发搭边值越小越好，但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能硬材料的搭边值可小些，软材料脆材料的搭边值要大些。零件的形状与尺寸零件尺寸大或有尖角和突出等复杂开头时，搭边值应大些。材料厚度厚度大的材料搭边值取大些。送料及挡料方式手工送料时，有侧压板导向的搭边值可以小些。排样图如下图.工序图.卸料板的选择卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全，但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料。

9、水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度型腔表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上工艺水平低主要表现在设计加工工艺装备等方面。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急需发展如下几项.全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。.高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。。

10、精度，尺寸标注及生产批量等主要方面外，还应分析冲压件的厚度，板料性能以及冲压基本工序中常见问题对冲压工艺性的影响。确定工艺方案及模具形式.排样排样是冲裁件在条料上的布置方法。合理的排样可以提高材料的利用率，从而降低生产成本。因此，合理的排样是冲裁模设计的重要内容。排样主要依据工件的外形特征，主要分为直排斜排直对排混合排多行排等形式。考虑到压力机的使用以及模具的设计成本，本次设计的工件采用直排可使生产成本最少。.工序的确定在级进模设计中，应根据产品零件的技术要求和形状特点选择合适的冲压工序，确定各工位所完成的工序，这工作成为工序排样。根据零件图的特点初步确定工序性质工序数目工序顺序。由于此工件采用级进模具加工，考虑到模具的制造难易成度以及材料的利用率，加工步骤暂定如下冲圆孔落料.搭边类型的确定在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。。

11、双重像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。.提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。.优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。.模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。.模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工。

12、以按下式计算，即.式中系数，取决于材料的屈强比，般取。冲裁内外周边的总长，材料厚度，材料的抗拉强度,。本设计中冲裁力包括落料时的冲裁力和冲孔时的冲裁力.计算冲裁力查表得.注考虑到冲裁厚度不致，模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料性能的变化等因素，实际冲裁力还需要增加。如用平刃口模具冲裁时，实际冲裁力应为。卸料力，推件力和顶件力计算由于冲裁中材料的弹性变形及摩擦的存在，在冲裁后带孔部分的材料会紧箍在凸模上，而冲落的材料会紧卡在凹模洞口中。从凸模上卸下板料的力称为卸料力把落入凹模洞口中的冲压件或废料顺着冲裁方向推出的力称为推件力把落入凹模洞口中的冲压件或废料逆着冲裁方向顶出来的力称为顶件力。.由于此工件没有标注公差，按国家标准非配合尺寸的公差数值规定，冲模的公差等级可选比工件精度高级，因此冲模按精度设计制造。.其他方面冲压件的工艺分析除了考虑其形状，尺寸。

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