1、削功率和进给功率切分别用和表示两部分。前者为主运动消耗的功率，后者为进给运动消耗的功率。由于后者在工作功率中所占的比例很小仅为，故般只计算切削功率。所以工作功率可按下式计算.其中切削力二夹具设计专业刀具设计说明切削用量包括切削速度进给量和背吃刀量三要素。合理选择切削用量，对提高切削速度，保证必要的刀具耐用度和经济性，保。

2、尺寸和粗糙度上都有较高的要求，为保证加工质量的需要和合理的使用机床设备，把零件的加工阶段主要划分为三个阶段粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段。两端面的尺寸精度和表面粗糙度都要求不高公差等级为，表面粗糙度值为，查机械制图附表轴的极限偏差可知。半精加工主要是各个面的铣削加工，精加工主要是内孔的精车。粗加工阶段铣削工件两端面。

3、度。半精车刀具选用硬质合金的外圆车刀，因为表面粗糙度.，背吃刀量选择，进给量，切削速度为。三机床功率计算根据切削用量计算在国家标准中将工作功率定义为“同瞬间切削刃基点的工作力与合成切削速度的乘积”。所谓的工作力是指是指总切削力在合成切削方向的正投影，在工作平面中定义。工作功率也可以称为切削过程的消耗的总功率。他包括切削。

4、五选择定位基准加工零件的定位精基准，最常用的是内孔和两端面，这遵循了基准重合原则及基准统原则，以保证零件的精度要求。为了保证零件的准确定位，先铣两端面。以两端面为定位基准加工即可在生产批量较大时，可以在专用的双面铣床上铣端面。定位粗基准未加工表面，即首道工序的基准是扇形零件的外端面。六加工阶段的划分扇形零件的加工质量在。

5、设备常用零件的生产加工，所以设计中把本零件定为大批量生产。二零件的功用工件是机器的连接零件，其主要作用是起连接传递运动和传递动力的作用。为保证其的精确定位，要求对其内孔加工的精度较高。其所受的载荷冲击力较小。所以其同轴度及端面跳动要求较高，连接部位粗糙度要求高。余量较小，次走刀车完余量，余量较大可多次走刀，进给量，切削。

6、证加工质量等都有重要意义。由于零件的材料为钢，刀具材料选择范围较大，般选用硬质合金刀具即可满足要求。刀具材料选择范围较大，般选用硬质合金刀具即可满足要求。合理选择切削用量必须满足下列基本要求保证安全，不致发生人身事故或设备事故不致加工质量在满足上述两要求的前提下，为充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，应尽量选用较大的切。

7、的大部分加工余量。使毛坯在形状和尺寸上接近零件的图纸要求，为半精加工时提供精基准扇形,零件,工艺,车床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸工艺设计工艺规程，工序卡。零件平面图扇形板零件的加工工艺分析生产纲领和生产类型二零件的功用三零件的结构特点四零件的技术要求五选择定位基准六加工阶段的划分七加工顺序的安排八加工路线九确定。

8、阶段进行。先主后次先加工零件的主要表面再加工零件的次要表面。机械加工完毕，最终要进行检验。八零件的加工工艺路线铸造铣削铣削铣削铣削车削车削铣削铣削铣削铣削铣削铣削钳工钻铰削检验九确定工艺方案铸造。粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准粗铣端面，保证厚度为，以三零件的结构特点由零件图可以知道，该零件为上下两内孔同轴情况，上。

9、艺方案十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差二铣削专用夹具设计说明夹具设计说明二专用刀具的设计说明三铣削设计计算三车削专用刀具设计说明夹具设计说明二切削用量的选择三机床功率计算四钻削专用夹具设计说明夹具设计说明二钻削计算毕业体会致谢参考文献零件图毛坯图零件的加工工艺分析生产纲领和生产类型生产纲领和类型均为提出，本产品为。

10、余量为后续加工创造有利条件。半精加工阶段加工外两端面到定的精度要求，并保证留有定的加工余量，为其精加工作准备。同时完成次要表面的加工。精加工阶段通过车床加工使零件各尺寸和加工表面达到图纸规定的技术要求。七加工顺序的安排基准先行先从加工精基准开始，再以精基准定位加工其他表面。先粗后精精基准加工好后，车削内孔时，粗精加工分。

11、内孔可以采用钻床加工即可满足要求，下面内孔可以采用车床加工即可完成，有图给出了零件的特征，公差标注的按照公差加工生产，凡是未标注公差的情况均为自由公差。四零件的技术要求尺寸精度要求钻孔内径，车内孔直径，以及铣两端面，按照零件图的形位公差要求，达到加工要求即可完成形状精度要求零件按照标注的行位公差加工即可。具体见上部提供。

12、用量不允许超过机床功率。刀具类型确定此加工精度要求不高，因此可用高速钢镶齿套式面铣刀。刀具设计参数确定面铣刀高速钢镶齿套式面铣刀,刀片材料硬质合金,刀杆材料高速钢,刀盘直径，刀齿数，主偏角前刀面有沿切刃方向的斜坡台阶式分屑槽.刀具工作草图见附图三铣削设计计算加工条件工件材料铸造加工需求粗精左右面，保证尺寸，留好足够的加。

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