1、前。模架的选用以上内容计算确定之后，便可根据计算结果选定模架。在学校作设计时，模架部分可参照各模板标准尺寸来绘图在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式规格及标准代号，这样能大大缩短模具制造周期，提高企业经济效益。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必霉的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为型模架尺寸为的标准模架，可符合要求。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。.定模座板定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为笱钢。尺寸为厚。通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与。

2、程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。提高塑。

3、万级。在定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型为具有定几何形状和尺寸精度的塑料制件。塑料工业是门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。初创阶段发展阶段。世纪年代，低密度聚乙烯聚苯乙烯聚氯乙烯和聚按刚度校核曲参考文献，圆筒形凹模侧壁厚度为式中凹模内半径，平均约为模具型腔内最大的塑料熔体压力，般为，取模具钢材的弹性模量，预硬化塑料模具钢模具钢材的泊松比，取.模具刚度计算许用变形量，查参考文献得式中值用代人，代值计算得，虽大于.，但此齿轮型腔是镶在支承模板上，实际上不存在强度和刚度的问题。如果是单独块齿轮型腔板，则应加大壁厚，以满足刚度条件。型腔底板厚度的校核由参考文献，圆筒形凹模底板厚度为按强度校核,符合要求。式中各符号意义与取值同前。按刚度校核由参考文献，圆筒形凹模底板厚度为，符合要求。式中各符号意义与取值同。

4、低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。.本课题应达到的要求提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化。

5、致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器仪器仪表，建筑器材，汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，个设计合理的塑料件能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。.国内外塑料成型模具发展概况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，般相对分子质量都大于万，有的甚至可达。

6、其连接定模座板与浇口套为配合。.定模板用于固定型芯凸模固定板导套。固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质。尺寸为凸模固定板，厚。其上的导套孔与导套端采用配合，另端采用配合定模凸模固定板与浇口套采用配合定模凸模固定板与圆筒型芯为配合。上面还开有个弹簧顶销孔，以便分模时，斜滑块顺利地留在动模部分，定模凸模固定板上的顶销孔与顶销为其中为主流道大端直径，该模具取.，冷料穴深度为。分流道冷料穴的设计当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料。该模具的分流道冷料穴与流道的截面相同有两处定模部分和瓣合模部分，如图.所示。.分流道的设计分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。该模具的流道布置。

7、料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广打印机,齿轮,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外塑料成型模具发展概况.本课题应达到的要求.本课题应达到的要求打印机齿轮成型工艺性分析.打印机齿轮分析.注射成型过程及工艺参数.的性能分析模具结构形式的拟定.分型面位置的确定.确定型腔数量及排列方式.模具结构形式的确定注射机的选用.所需注射量的计算.注射机型号的选定.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核注射机工艺参数的校核安装尺寸校核.开模行程和推出机构的校核开模行程校核推出机构校核.模架尺寸与注射机拉杆内间距校核浇注系统设计.主流道的设计.冷料穴的设计.分流道的设计.浇口的。

8、程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。.本课题应达到的要求通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论和实践结合，进行比较分析，完成设计。通过对教材网上及图书馆搜集的资料做详尽的分析以外，还有在所有实训实践当中的动手操作。打印机齿轮成型工艺性分析.打印机齿轮分析圆柱齿轮打印机齿轮工程图如图.所示，齿轮部分参数见表。图.打印机齿轮零件工作图表打印机齿轮部分参数模数.压力角齿数分度圆直径齿顶圆直径.跨齿数公法线长度色调不透明蓝色。生产纲领大批量。打印机齿轮的结构及成型工艺性分析结构分析如下。该打印机齿轮作为传动件，端为齿轮，另端为插销，分别在不同的型腔内成型，必须保证打印机齿轮的同轴度，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。该打印机齿轮外形是阶。

9、计.浇注系统凝料体积计算.浇注系统各截面流过熔体的体积计算.普通浇注系统截面尺寸的计算与校核模具成型零件的设计.定模部分的型芯.动模部分的型芯与型腔齿轮型腔圆柱型芯Ⅱ.斜滑块瓣合模型腔成型打印机齿轮的上半部分成型打印机齿轮的下半部分.型腔零件强度刚度的校核齿根部分距整体型腔边沿的距离校核型腔底板厚度的校核模架的选用.定模座板.定模板.支承板.垫块.动模座板.模套.推板.推杆固定板推出机构设计.脱模推出机构的设计原则.打印机齿轮推出的基本方式.打印机齿轮的推出机构.斜滑块推出机构.脱模力的计算侧向分型抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构类型的确定.斜滑块瓣合模块的几种方案对比.斜滑块的组合形式.斜滑块的导滑形式.设计要点.各项尺寸的计算与校核排气与温度调节系统设计.排气系统设计.温度调节系统设计加热系统冷却系统.冷却装置的布置结论与展望.结论.不足之处及未来展望。

10、形状及尺寸和参考文献中图.分流道直径尺寸曲线二取得分流道直径，又考虑到分流道长度修正系数，所以修正后的分流道直径为，圆整为.。梯形斜角通常取，此处取底部圆角，取。其截面形状及尺寸如图.所示。圆形分流道设计由于的流动性极好，为便于瓣合模上分流道的加工，瓣合模上采用圆形分流道，其直径为.。分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分沉道的内表面粗糙度并不要求很低般取，这样表面稍光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向。

11、梯形轴类零件，圆柱齿轮以上的部分有侧向凹凸和槽。成型工艺分析如下。精度等级。采用般精度级。脱模斜度。该打印机齿轮壁厚约为.，其脱模斜度查参考文献中的表.有打印机齿轮内表面，打印机齿轮外表面。由于该打印机齿轮没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为，流动性极好，注射充型流畅，所以打印机齿轮外形没有放脱模斜度。同时为了保证齿轮传动的齿面接触强度，齿轮轮齿不放脱模斜度，轴孔起定心作用也不放脱模斜度。.注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备。对的色泽细度和均匀度聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。飞跃发展阶段。世纪年代中期到世纪年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。稳定增长阶段我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具。

12、式采用平衡式，定模部分与瓣合模上均开有分流道。该流道形式是由本模具结构形式所确定，无其他最佳方案选择，图.是最佳分流道布置形式。图.主流道冷料穴图.分流道布置方式侧浇口圆形分流道冷料穴主流道梯形分流道分流道冷料穴。分流道的长度长度应尽量短，且少弯折。该模具分流道的长度计算见图.如下。圆形分流道单向长度为梯形分流道单向长度为分流道总长度为分流道单向长度为分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。工程设计中常采用梯形截面，加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸，即，式中梯形大底边的宽度打印机齿轮的质量，为.单向分流道的长度，为梯形的高度。注上式的适用范围，即打印机齿轮厚度在以下，质量小于，且的计算结果在范围内才合理。由于，故不在适用范围，需自行设计。梯形分流道设计由参考文献中表常用分流道。

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