1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....般来说,保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此,对于车床拨叉来说,加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度,处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上工艺分析知,上端面与槽边均与花键轴有位置度公差,所以,保证内花键高精度是本次设计的重点难点。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于设计车床拨叉的加工工艺来说,应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。选择加工方法时......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。考虑被加工材料的性质。考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。此外,还要考虑些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。加工,工艺,规程,夹具,装备,设备,设计具设计内容主要包括车床拨叉工艺路线的确定,夹具方案的优选,装配图零件图的绘制以及拉刀设计,设计说明书的编写等。夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位,夹具对保证产品质量,提高生产率,减轻劳动强度,缩短产品生产周期等都具有重要意义。随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....各企业迫切需要提高夹具设计的效率。刀具行业是个比较特殊的行业,肩负着为制造业提供关键装备数控刀具的重任,制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响,而制造业的发展也会促进刀具行业的发展,两者可以说是相互影响相互制约。随着制造业的持续发展,为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速稳步发展,根据制造业发展的需要,多功能复合刀具智能刀具高速高效刀具必将成为时代的新宠,面对日益增多的难加工材料,刀具行业必须在改进原有的刀具材料研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫,以解决制造业面临的越来越多的加工难题。当前,切削技术快速发展,已经进入了现代切削技术新阶段,刀具材料刀具结构均取得了全面的进步,加工效率也在成倍提高。同时,切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....所以在设计拉刀时要确保各个参数的正确性,为了保证在拉削过程中的高精度,拉刀材料的选择也是设计拉刀的重点,即要保证拉刀的寿命,也要保证拉刀的成本,加工难度小。车床拨叉的分析.车床拨叉的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。.车床拨叉的工艺分析车床拨叉是个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,其加工内花键的精度要求较高,此外还有上端面要求加工,对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求,上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度几何形状精度和相案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程见表.。表......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....深专用夹具装夹卧式铣床铣粗精铣上端面专用夹具装夹卧式铣床钻攻丝钻通孔.攻螺纹专用夹具装夹摇臂钻床去毛刺清洗检验入库.车床拨叉的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉其材料是,采用的是金属型铸造,生产类型为中批量生产。毛坯的结构工艺要求车床拨叉为铸造件,对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应合适均匀,不得有突然变化。铸造圆角要适当,的得有尖棱尖角。铸件的结构要尽量简化。加强肋的厚度和分布要合理,以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理,应有较好的可铸性。设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要统,尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时,要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近,可以减少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....需要采用昂贵的毛坯制造设备,增加毛坯的制造成本。因此,毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后,必要时可据此绘出毛坯图。量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子。此外,还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置,能保证车床拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从车床拨叉零件图分析可知,它的内花键槽,适于作精基准使用。选择精基准的原则时,考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。.工艺路线的拟订对于大批量生产的零件,般总是首先加工出统的基准。车床拨叉的加工的第个工序也就是加工统的基准......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....再加工花键槽,最后以花键槽定位粗精加工拨叉上端面和底槽及螺纹孔。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合确定加工方法以后,就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少,产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备,因此,在选择加工方法上可以选用次性铣面,表面粗糙度为.。上端面的查参考文献表.可以确定,上端面的加工方案为粗铣精铣,粗糙度为,般不淬硬的平面,精铣的粗糙度可以较小。孔的加工加工内花键前的预制孔加工查参考文献表.,由于预制孔的精度为,所以确定预制孔的加工方案为次钻孔......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....所以,在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键的加工,由于拉削的精度高,所以能满足花键表面精度,同时也能保证预制孔表面精度。螺纹孔的加工加工方案定为钻,攻丝。槽的加工查参考文献表.可以确定,槽的加工方案为粗铣精铣,粗糙度为,设计要求为.和.,粗铣时,精度可适当降低。.确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。.车床拨叉的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图.车床拨叉零件图其加工有五组加工铣侧面拉内花键孔粗精铣上端面粗精铣底槽钻铰通孔,并攻丝。侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面,确保后续加工所要求的精度,粗糙度在.即可。以为主要加工面,拉内花键槽,槽数为个......”。
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拨叉零件图.dwg (CAD图纸)
封面.doc
机械加工工艺过程卡片.dwg (CAD图纸)
卡片.dwg (CAD图纸)
毛坯图.dwg (CAD图纸)
目录.doc
文献综述.doc
铣槽夹具体.dwg (CAD图纸)
铣槽夹具装配图.dwg (CAD图纸)
正文说明书.doc