（全套CAD）新型磨粉磨浆机的设计与研究（终稿）

工业设计主要包括三个方面的内容，第是产品设计，第二是与产品有关的视觉传达设计，如产品的包装商业广告等平面设计，第三是有由产品设计扩展的环境设计，如产品的展示与陈列，商品橱窗设计以及室内设计等。

产品设计是工业设计的核心。

它涉及到人们的衣食住行，甚至到各行业。

本文所设计的是种对大米大豆玉米等农副产品进行初步加工的机械新型磨粉磨浆机。

本论文已吸取国内外已有的技术，利用已有的优点并根据经济性原则和最优化原则制定出合理的设计方案，再进行具体的设计，进而设计出款新型的磨粉磨浆机，进步加工出优质食品，改善人们的生活水平。

二前人研究的情况及本文研究内容磨粉机按研磨工作部件的不同，有辊式盘式和锥式三种，其工作原理基本相同。

辊式磨粉机是利用两个相对差速转动的圆柱齿辊对物料进行积压和研磨，将胚乳磨成细粉并与皮层剥离辊式机的研磨效果好，生产效率高，研磨时间短，物料温升低，操作简便。

磨盘磨粉机也称圆盘磨或小钢磨，结构简单，对物料适应性强。

但物料温升高，含铁率较高，磨片容易磨损，在农村多用于加工杂粮。

本文所研究的也属于盘式磨粉机范畴。

本文主要研究内容.生产磨粉磨浆机的时间并分析相应的经济效益。

.机体外形结构设计并计算满足定条件的相应参数。

.联辊的外形新型，磨粉，磨浆机，设计，研究，钻研，优秀，优良，食品，食物，机械设计图纸新型磨粉磨浆机的设计摘要由于豆类制品中豆类蛋白质丰富而不含胆固醇，对人体健康十分有利。

因此豆类制品很受人们欢迎，作为以豆类制品为主要加工对象的加工机械同样很受关注。

本文所设计的是种对大米大豆玉米等农副产品进行初步加工的机械新型磨粉磨浆机。

它是由机座电机动静磨盘送料装置轴承座联轴器等装置组成电机通过联轴器带动旋转，通过主轴带动固定在其上的联辊旋转，从而使动磨片相对于静磨片运动。

送料机构通过料斗将物料送入粉碎齿套内，然后通过联辊的螺杆部分将物料输送到动磨片与静磨片之间进行研磨。

同时，物料在粉碎齿套内也能起到初次简单破碎的作用经抹碎后的粉状或浆状物料由出料口排出。

原料磨碎粗细程度可通过调节机构来调节。

调节机构主要由调节手轮弹簧锁紧螺母钢球顶柱组成，作用是通过机构的调节作用，调节两磨片间的间隙，到达调节物料磨碎粗细程度的目的。

本论文通过对磨粉磨浆机的基本结构和工作原理进行研究，通过查阅机械设计手册对关键参数进行比较和确定。

本文的研究手法有观察法定量分析法定性分析法数量研究法的些常用的研究方法。

本文的研究结论是通过对磨粉磨浆机的研究和设计对前人已有的基础上进行改进，对其工作原理及基本结构进行了分析和说明，也对关键参数进行了优化设计同时对设计磨粉磨浆机经济效益的分析。

为磨粉磨浆机的发展起到定的推动作用。

关键词磨粉磨浆机结构望能给我们的磨粉机械行业带来点创新。

.国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向．国内外现状和发展趋势为了适应现代科学技术的迅速发展，机械设计在近年来发生了相当大的变化。

设计方法更趋于科学完善，计算精度更高，计算速度更快。

主要有以下方面基础理论不断深化和扩展。

例如摩擦学研究摩擦表面间的物理和化学性质，进步探索薄层摩擦副的机理和计算问题弹性流体动力润滑研究计算重载点线接触的最小油膜厚度摩擦力和摩擦温度等问题，以提高齿轮传动面最危险，其当量弯矩为如认为轴的扭矩应力是脉动循环变应力，取折合系数.，代入上式可得.•计算危险截面处轴的直径轴的材料选用号钢，调质处理，查机械设计手册得，再次查表得则则.考虑到键槽对轴的削弱，将值加在，故.式中为作用在磨片上的圆周力。

为作用在磨片上的径向力。

为作用在磨片上的轴向力。

为磨片的直径。

图．轴承的选择螺旋输送机的轴承根据其安装位置和作用，可分为头部轴承和悬挂轴承，头部轴承又称首端轴承，位于输送机的驱动端卸料端。

头部轴承除了承受径向载荷外，还要承受轴向载荷，因此该端采用止推轴承，这样的布置可使螺旋轴受压而发生挠曲。

尾部轴承又称末端轴承，通常采用又列向心球面轴承，主要承受径向载荷和少量的轴抽载荷。

头部和尾部轴承常用凸缘安装式，轴承装于壳体两端的端盖外侧，以便检修和更换。

对于以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴受力弯曲，每隔左右应设置中间挂轴承。

由于螺旋叶片在悬挂轴承处必须断开，为了防止物料在此处堵塞。

悬挂轴承的断面尺寸和长度尺寸都应尽量小。

悬挂轴承般采用滑动轴承，其由青铜减磨铸铁青铜及巴氏合金硬质合金硬铁油浸木材或其他耐磨材料制成。

在些情况下，也可采用滚动轴承单列向心球轴承。

此时，为了防止被物料的微小粒子进入轴承中，要对轴承进行可靠的密封。

在各种情形中，轴承都要装设润滑油杯进行润滑。

输送粮食油料及食物的螺旋输送机要采用植物进行润滑，或采用有良好密封措施的粉末冶金含油轴承，以防止对物料的污染。

悬挂轴承安装在机槽两侧壁上缘的角钢上，通过螺栓及两个螺母并紧。

悬挂轴承座在支承角钢上应可以纵向移动保持浮动状改革开放以来，我国引进了多条面粉生产线，国际上先进的制粉设备和制粉工艺迅速进入我国.通过八五计划对引进设备和工艺的消化吸收工作，对我国制粉技术的发展起到了极大的引导和推动作用．研究的主攻方向对新型磨粉磨浆机的主要零部件结构的合理设计.主要有联辊的外形结构设计机体的结构设计磨片的结构设计.对新型磨粉磨浆机的磨碎工作原理及基本机构进行分析与说明，并对其关键参数进行优化设计主要研究内容，需重点研究的关键问题及解决思路主要研究内容生产磨粉磨浆机的时间并分析相应的经济效益.机体外形结构设计并计算满足定条件的相关参数.联辊的外形结构设计及其应该满足的些必要的要求参数.磨片结构的合理设计.需要重要研究的关键问题.计算并确定联辊螺旋升角磨盘的工艺与寿命的分析解决思路.通过分析联辊的工作原理及生产能力来确定其螺旋升角.四磨粉磨浆机的基本结构和工作原理本机主要由送料机构驱动机构淹没机构和调节机构等组成，如图所示。

动磨片联辊调节手轮钢球锁紧螺母顶柱机盖料斗座料斗粉碎齿套轴承座联轴器电机出料口静磨片机体主轴弹簧图结构与原理电机通过联轴器带动旋转，通过主轴带动固定在其上的联辊旋转，从而使动磨片相对于静磨片运动。

送料机构通过料斗将物料送入粉碎齿套内，然后通过联辊的螺杆部分将物料输送到动磨片与静磨片之间进行研磨。

同时，物料在粉碎齿套内也能起到初次简单破碎的作用经抹碎后的粉状或浆状物料由出料口排出。

原料磨碎粗细程度可通过调节机构来调节。

调节机构主要由调节手轮。

弹簧。

锁紧螺母钢球顶柱组成，作用是通过机构的调节作用，调节两磨片间的间隙，到达调节物料磨碎粗细程度的目的。

五关键参数的确定．联辊螺旋升角的确定螺旋输送机构叶片上各点的螺距是相同的，但因其半径不同，所以各点的螺旋升角不相同。

外径处的螺旋升角小内径处的螺旋升角大。

如图所示，当螺旋叶片以角速度。

绕轴回转时，在螺旋内径点点处有物料质点。

它面与螺旋面之间发生相对运动，面沿轴移动，其速度可由速度三角形求得。

构设计及其应该满足的些必要参数。

.磨片结构的合理设计。

重点研究的关键问题.计算并确定联辊螺旋升角。

.磨盘的工艺与寿命的分析。

三选题背景本设计题目的来源是科研真题。

我国农产品的加工有着悠久的历史。

我国劳动人民发明创造了许多加工方法和简易设备，对农副生产的发展做出了巨大的贡献。

但是，由于历史条件的限制，我国农产品加工工艺和加工设备，长期停留在工式和半手工劳动的落后阶段。

解放后，我国在农产品加工机械和革新研制及加工工艺的改进等方面取得了显著的成绩，主要农农产品加工基本上实现了机械化和半机械化生产，形成了具有定规模的农产品加工体系，近年来，农产品加工机械的研制工作，在采用先进技术改造零部件结构和机组配套方案，以及扩大农产品初加工和再加工的生产范围等方面取得了较大的发展，提高了加工工业的专业化和自动化水平，同时还研制出多种多样“简小轻廉”的加工机械，促进浓副产品的发展，而本课题所设计的新型磨粉磨浆机也是在“简小轻廉”的加工机械的基础上研制出更先进的功能更齐全的机械。

本文主要是对联辊外形结构设计机体的机构设计及磨片的结构设计。

.磨粉磨浆机的特点本机磨制豆浆渣细浆浓，出浆率高，提高了资源使用率，而且口感营养具佳。

您亲手磨制的保健食品既卫生无污染无有害添加剂，放心享用。

使用操作简便，看便会，磨粉磨浆无需更换零件。

本机结构合理，坚固耐用，安全可靠，副磨盘正常使用可达年以上，电机不易损坏。

本机正常使用情况下无需维护。

.研究的目的和意义食品加工机械与设备是食品工业的基础。

食品加工机械与设备的发展为食品工业的发展提供了有力的保证，同时食品工业的发展也给食品加工机械与设备提出了新的要求。

随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，尤其是加入，我国食品工业得到了飞速发展，已成为我国国民经济的支柱产业。

动滚动轴承等的寿命和可靠性等。

疲劳断裂从无限寿命设计发展到有限行命设计从常规疲劳强度设计发展到用弹塑性的局部应力应变法估算裂纹形成寿命，用裂纹扩展原理估算裂纹扩展寿命并进步发展微裂纹短裂纹长裂纹用微观宏观结合的寿命估算理论等。

传统的机械设计偏重于零件部件的静态设计，现正向以局部或整个机械系统为对象的动态设计方法扩展。

研究机械系统的动力学问题对发展高速机械具有重要意义。

为使产品设计更科学更完善更有市场竞争能力，新的设计方法不断出现，如优化设计可靠性设计系统设计模块化设计价值工程造型设计疲劳强度设计蠕变设计摩擦学设计计算机辅助设计等。

由于电子计算机具有运转速度快计算精度高有记忆和逻辑判断功能等特点，在机械设计的各个领域中，正在得到越来越广的应用。

人们对粉碎机理的探索始于对单颗粒破碎的实验和研究。

半个世纪以来，通过对单颗粒破碎的研究，粉碎物理学己逐步建立，形成了较为完善的理论体系。

单颗粒破碎是指用单纯的应力作用于单颗粒，这虽然不同于实际粉碎过程中的复杂应力作用于颗粒群的粒间粉碎。

但从种意义上说，它是研究物料破碎过程的基础。

但是，随着现代粉磨工业的发展，人们发现单颗粒粉碎的研究己不能满足实际的需要，局限性较大，在实际的粉碎生产中，还存在着料层间的粉碎。

料层粉碎又称粒间粉碎，是大量颗粒聚集在起，在外界载荷作用下产生的粉碎形式，其粉碎形式与单颗粒粉碎截然不同。

在实际粉碎过程中，许多粉碎设备都含有料层粉碎的形式，如球磨机塔式磨浸机搅拌磨机振动磨机气流磨机轮碾机摆式磨机各种磨煤机振砂磨机胶体磨和辊压机等。

纪年代以来，料层挤压粉碎技术及装备取得了突破发展，是基于在较大的压力作用下颗粒间相互作用而粉碎的理论发展起来的。

以挤压方式实现粉磨的料床粉磨设备，其能量有效利用率较高能耗低机构紧凑占地面积小。