（全套CAD）某型锥形盖冲压工艺及其模具设计（终稿）

对于本次毕业设计，应该要达到以下目的综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。

巩固复习四年以来所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。

掌握模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

本次设计是在周爱娇老师认真耐心的指导和同学们的帮助交流下，对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等指标下进行全面仔细的分析下而进行设计的。

在此，我对他们表示衷心的感谢。

冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之。

它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。

由于本人水平有限，缺乏实践经验，所以在设计中难免产生不足和错误，望各位老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。

冲压工艺性分析和方案的确定.零件工艺性分析工件锥形盖为图所示的拉深件，材料钢，材料厚度，大批量生产。

图工件图其工艺性分析内容如下材料分析钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。

结构分析该零件属于旋转体带有凸缘的锥形件，是结构简单带个阶梯的轴对称曲面形状拉深件，其形状尺寸符合工艺性要求锥形，冲压，工艺，及其，模具设计，毕业设计，全套，图纸目录前言冲压工艺性分析和方案的确定.零件工艺性分析.工艺方案的确定模具总体设计.模具类型的选择.操作与定位方式.卸料出件方式.确定送料方式.确定导向方式零件的工艺计算.拉深工艺计算.落料拉深复合模工艺计算.冲孔切边复合模工艺计算.冲压工艺过程模具零部件结构的确定.定位零件的结构设计.卸料顶件推件零件的结构设计.凹模的结构设计.其他支承零件的设计.凸模的结构设计.凸凹模的结构设计.模具闭合高度.模具零部件设计.确定装配基准模冲压设备的选用与校核.落料拉深复合模压力机设备的选用.冲孔切边复合模设备的选用.校核模具闭合高度模具的工作原理.落料拉深复合模的工作原理.冲孔切边复合模的工作原理结论参考文献致谢型锥形盖冲压工艺及其模具设计摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用，特别是在机械业中则为突出。

机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。

冲压制品的成型方法很多。

其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉深等。

而冲压模，约占成型总数的以上。

当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。

冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。

冲压模的基本组成是上下模座下模垫板下模固定板凹模镶块抬料钉导料板卸料板，导柱导套卸料板弹钉卸料板等。

冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

式中冲裁力同时梗塞在凹模内的废料数凹模洞口的直壁高度，取材料厚度卸料力顶件力推件力系数，查文献表所得。

因为零件采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁，所以式中锥顶直径材料厚度材料强度极限，查文献表，取系数，查文献表得式中开始拉深时的压边面积单位压边力，查文献表，取。

因为拉深力与压边力的和小于落料力，即，所以，应按照落料力的大小选用设备。

查文献表，初选设备为。

确定压力中心因为此图形为对称图形，固它的压力中心即重心就是此图形的对称中心。

凸凹模圆角半径的确定凹模圆角半径式中柸料尺寸凸缘直径材料厚度。

凸模圆角半径，取。

弹性元件的选取与计算因为橡胶允许承受的负荷较大，安装调整灵活方便，故选取橡胶为弹性元件。

卸料橡胶的设计卸料板的工作行程凸模刃口修磨量般为，取。

橡胶的自由高度橡胶高度尺寸为，取橡胶预压缩量橡胶预压缩量般取自由高度的，所以橡胶允许的总压缩量为保证橡胶不过早失效，其允许最大压缩量不应超过其自由高度的，般为，取橡胶横截面积橡胶所产生的压力，由橡胶的总预压量查文献表得橡胶所产生的单位面积压力，所以橡胶外径，取校核橡胶高度与橡胶外径之比，在范围内，所以橡胶高度与橡胶外径符合要求。

查文献表得聚氨酯橡胶的几何尺寸为橡胶的安装高度.冲孔切边复合模工艺计算切边凸凹模尺寸计算刃口尺寸计算采用分开制造法，具体计算尺寸为料厚度大于且模具结构为倒装的场合。

弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于的板料由于有压料作用，冲件比较平整。

卸料板与凸模之间的单边间隙选择，若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。

常用作落料模冲孔模正装复合模的卸料装置。

工件平直度较高，料厚为相对较薄，卸料力不大，因为弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。

出件方式对于复合模生产，应采用上出件比较便于操作与提高生产效率。

.确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度大于送料方向的凹模长度故采用纵向送料方式，即由前向后送料。

.确定导向方式方案采用对角导柱模架。

由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。

常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。

方案二采用后侧导柱模架。

由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。

因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。

方案三四导柱模架。

，所以该零件冲压工艺性较好。

零件凸缘上均布着六个的小孔和底孔，为了保证孔的位置准确和精度，其加工放在拉深结束后冲裁。

此外，零件口部圆角半径均为，满足拉深件口部圆角半径大于或等于两倍料厚的要求。

.精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求，选精度等级为，工件的所有未注明公差均由文献表查得。

.工艺方案的确定零件的生产包括落料拉深切边冲孔等工序，其总体工艺过程有以下几种方案先落料，然后拉深，再冲孔，最后切边。

采用单工序模生产。

方案二先落料拉深复合，后冲孔切边复合。

采用复合模生产。

方案三采用级进模或多工位自动压力机上生产。

其中，方案模具结构简单，但需要四副单工序模，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。

方案二需要两副复合模，结构复杂，制造难度加大，成本高，但工件的相对位置精度及生产效率都较高，满足大批量生产要求，工件精度也能满足要求，操作方便。

方案三中的级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。

对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。

但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型关键词模具，冲孔，落料，拉深前言模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。

随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。

这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。

本设计主要分为两部分，部分是对锥形盖进行冲压工艺分析与计算，部分是对锥形盖进行模具设计。

首先，先对零件进行工艺分析与计算，其中包含工艺分析与设计方案的确定，确定排样，计算冲裁力与选择冲压设备等。

其次，对锥形盖进行模具设计，其中主要是模具主要零部件的设计与计算与模具的装配。

在进行模具设计时，根据零件的形状并结合手册循序渐进的进行模具设计。

这次模具设计是对以前所学知识的次实践。

由于我没有实践经验所以很多东西都要依靠手册。

包括数据的选取和工艺性的确定。

模具设计包括模具工作零件定位零件卸料及推件零件导向零件和连接固定零件的设计。

在设计时要使用到，这类计算机辅助设计软件对于提高设计的速度和质量很有帮助，这也是当今模具行业发展的选择。

在近三个月的设计中，为了更好地完成任务，期间还到工厂又因为零件带个阶梯，所以要判定阶梯形部分能否次拉深成形。

零件的坯料相对厚度，零件的相对高度式中工件高度锥底直径。

查文献表得拉深次数为次，所以零件的阶梯形部分能次拉深成形。

通过以上两