1、“.....如果在考虑的质量保证金要在年后才能拿到，这种种原因把产品的利润压缩到极小的空间。.是技术成长期长。专用机床的设计制造涉及专业面广，要具备较丰富的工艺知识，要比较熟悉用户的制造工艺，要保证次成功，培养名熟练的主管设计师，要花几年时间，才能做出好的产品设计好的制造工艺，生产出好的产品，技术成长期要长。.是人员流动困难。由于订单不均衡，会引起生产的不均衡，国外除了零部件外协条优越外，还有成熟的技术劳动力市场，企业可以根据订单情况输出或吸收有关劳动力，使这与企业生产相适应。国内则无法做到这点，有时可以招些临时工，但多数只能承担些辅助性工作，熟练技工则难以寻求。.是技术引进困难，与国外合作难。由于专用机床是次性设计制造，引进技术若仅供次使用，则成本太高，很难实现。到目前为止，我国专用机床制造业没有家谈成合资，虽有接触，但都仅限于具体项目的合作。八个特点，八种原因，既相互关联，又各具特性，但确实是影响我国专用机床制造业发展的重要方面。今天......”。

2、“.....发展专用机床是项十分重要的工作。为此，从总体战略和技术路线两个层次及数控系统功能部件数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。国外利用数字计算机进行控制加工，是从年代开始的，当时计算机用于对机机翼加工路径进行数据处理。年美国麻省理工学院在台立式铣床上装了套试验性的数控系统，成功地实现同时控制三轴的运动，它成了世界上第台数控机床。此后，从年代开始，其他些工业国家如德国日本等陆续地开发生产及使用数控机床。年微处理机直接用于数控机床，进步促进了数控机床的普及应用和大力发展。从此，数控机床在制造业中担牛皮,切边,数控系统,传动,机构,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。组合机床是专用机床的种，它以标准化部件为基础，配以少量的专用部件组成。而目前些机床厂对其生产的通用机床若作改动时，也习惯用专用机床来取代。比如数控车床由于盘改为专用设计的，这台数控车床则不用原机床型号，而采取编专用机床号的办法。由于专用机床是种量体裁衣产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中占有定的比重。据有关资料介绍，日本年专用机床产值占机床产值的比达到.我国台湾省这数字达到.而我国仅为.。所以，在当前产品结构调整中，发展专用机床是行业发展中的个值得注意的问题......”。

4、“.....与大量生产汽车等性质不样，也与普通机床的制造性质不样，它具有两个极其鲜明的特征是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺含工艺方法及工艺参数，机床夹具工具包含辅助的开发设计与选择，检验测量包括进入机床前的毛坯检验加工中及成品的检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于体。它不仅仅解决其中的问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每个问题。二是单性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行次性开发，次性制造，而且还要保证次性成功。根据长期有关从事专用机床及其自动生产线开发制造的人员的体会，将专键图矩形花键的形状.矩形花键矩形花键的齿廓如图所示可用磨削方法获得较高的精度，应用广泛。矩形花键按齿数和齿高的不同，在标准中规定了两个尺寸系列轻系列和中系列。轻系列用于载荷较轻的静连接，中系列用于中等载荷。矩形花键链接的定心方式为小径定心，故对轴和孔德小径都进行磨削加工。尽管加工复杂。但定心精度高.渐开线花键渐开线花键的齿廓为渐开线......”。

5、“.....与矩形花键相比，齿根较厚，应力集中较小，强化高。花键轴可用加工齿轮的方法加工，工艺性好，但加工内花键的渐开线花键拉刀制造成本高，故常用于载荷大定心要求高，且尺寸较大的连接。渐开线花键链接的定心方式为渐开线齿形定心。具有自动定心作用，各齿承载均匀。花键轴和花键孔通常用强度不低于的钢制造。在载荷作用下频繁移动的花齿要经过热处理，以获得足够的表面硬度。工作台的设计图如图所示图工作台上半部分如图所示，工作台采用圆形，以减少转动惯量和工作台的重量，还可以减少转动时的阻力。工作台的加工示意如图所示图工作台的工作示意图数控系统的设计概述本设计的任务是利用微机对牛皮切边机的刀具路径进行控制设计。运用微机对专用机床刀具的横向和竖直方向进给系统进行数字控制，并要达到设计要求，刀架要设计成自动控制的自动转位刀架。微机数控系统的硬件电路设计任何个数控系统都由硬件和软件两部分组成。硬件是数控系统的基础，其性能的好坏直接影响整个系统的工作性能。有了硬件，软件才能有效的运行......”。

6、“.....准，即蜗杆分度圆直径与模数有定的搭配关系，由此可见，同模数只有有限几种蜗杆直径。将蜗杆的分度圆柱展开，如右图所示。蜗杆同螺旋样如果旋转周的周长为其螺旋升角为，则沿轴线移动距离为为蜗杆轴向齿距则可得式中为蜗杆分度圆直径与模数的比值，称为蜗杆直径系数，由上式可知，值越小，即蜗杆直径越小，则升高越大，传动效率越高，但直径变小会导致蜗杆的刚度和强度削弱，设计时应综合考虑。般转速高的蜗杆可取较小值，蜗轮齿数较多时可取较大值。.蜗杆螺旋升角与蜗轮螺旋角对蜗杆蜗轮啮合时，蜗轮螺旋角与蜗杆螺旋升角大小相等，且旋向相同，才能吻合致，即。.蜗杆头数和蜗轮齿数蜗杆头数愈多，角愈大，传动效率高蜗杆头数少，升角也小，则传动效率低，自锁性好。般自锁蜗杆头数取。常用蜗杆头数，过多，制造高精度蜗杆和蜗轮滚刀有困难。蜗轮齿数。和推荐值。为了避免根切，不应少于，但也不宜大于。过多时，会使结构尺寸过大，蜗杆支承跨距加大，刚度下降，影响啮合精度。......”。

7、“.....对于单级动力蜗杆传动常用。普通圆柱蜗杆减速装置传动比的公称值，推荐按下列数值送取，其中和为基本传动比，应优先采用。非变位的标准蜗杆传动的中心距为式中，为蜗轮分度圆直径，国家标准规定了中心距标准系列值.另外，为了配凑中心距，蜗杆传动常需要变位。当了十分重要的角色。我国数控机床的研制是从年开始的，经历了几十年的发展，直至年代后引进了日本美国西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后，我国的数控技术才有质的飞跃，应用面逐渐铺开，数控技术产业才逐步形成规模。目前，我国铣床的加工水平与发达国家相比设备陈旧，技术水平落后，严重影响了生产力的发展，采用先进的数控机床，已经成为我国制造加工技术发展的总趋势。总体方案由于该设计是专用机床设计，所以在考虑具体方案时，应遵守的基本原则是在满足使用要求的前提下，尽量降低成本。要求切削的工作效率高，机床的控制可靠，工作运行平稳，应用范围广......”。

8、“.....以直线路径替代加工轮廓的各种曲线，大大提高了工作效率。所以将工作台设计成圆形工作台，使工作台仅作平稳，快速的圆周运动。工作台传动机构的设计由于工作台要求是快速，平稳，所以采用二级传动，以减轻步进电机对工作台的冲击。由步进电机带动蜗杆传动，再由蜗杆带动蜗轮轴，在通过对斜齿带动工作台作圆周运动，电机放在工作台与机床主轴箱之间。数控部分设计根据设计要求，本微机数控系统采用连续控制系统。采用以步进电机驱动的开环控制。开环控制多用于负载变化不大或要求不高的经济型数控设备中。因为开环控制具有结构简单设计制造容易控制精度较好容易调试价格便宜使用维修方便等优点。机械部分设计传动部分的说明本次设计的牛皮切边专用机床是双工位机床，即由独立步进电机带动滚轴丝杠，使得走刀路径走直线运动，在由步进电机带动二个工作台作圆周运动，完成加工任务。走刀路径为轴，二个工作台分别为轴和轴。总体设计如图所示图机床尺寸联系图俯视图蜗轮的设计采用圆弧圆柱蜗杆传动，其特点是.齿廓凸凹齿合的形式......”。

9、“.....单位齿面压力小。专用机床制造业的工作归纳为以下八个特点.技术难度大。由于它是集加工工艺机床夹具辅具刀具检验测量物流等于体，实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是次性制造，要保证次成功，所以技术难度大。.是经营风险率高。专用机床或自动线根据用户订单“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要确保次成功，有相当大的技术风险。由于技术方案不当，造成局部或整体报废的情况屡见不鲜由于次性制造，在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些总是需要时间，从而按期交货也有定的风险由于装备是专门为用户订做的，当该用户因种种原因不能如期付款甚至无力付款时，势必造成制造企业的损失在现行的金融制度还无法约束对方，产品无法转让他人的情况下，经营显而易见。.是协作困难大。由于是次性制造，它不像汽车零部件那样大量生产，也不像通用设备那样批量生产，找协作厂家很困难。条件般的企业，很难保证次性制造出合格的产品条件好的企业，又不愿当配角，对这种委托协作看不上。.是技术依赖性强......”。